Las aleaciones de aluminio se utilizan ampliamente en el desarrollo de piezas de carrocería en forma de fundición a presión al vacío, extrusión de perfiles y estampado de placas. Basado en el estado actual de la aplicación de aleaciones de aluminio en la carrocería híbrida de acero y aluminio de un vehículo nacional de nueva energía, este artículo describe brevemente las ventajas técnicas y los requisitos de diseño de tres procesos comunes de fabricación de aleaciones de aluminio en el desarrollo de carrocerías.
La fundición a presión al vacío es un proceso avanzado de fundición a presión que elimina el gas de la cavidad del molde de fundición a presión para eliminar o reducir defectos como el arrastre de aire y los poros en las piezas de fundición a presión, y mejora significativamente las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de la matriz. -piezas de fundición. La fundición a presión al vacío es un proceso de forma neta cercana con las ventajas de menos poros, buena calidad de superficie, alto alargamiento y alta eficiencia de producción.
Es adecuado para la producción de piezas estructurales complejas de paredes delgadas de alta resistencia, alta tenacidad, utilizadas principalmente en estructuras complejas y juntas clave.