La aleación de aluminio se usa ampliamente en productos industriales porque tiene buenas propiedades físicas. Se pueden utilizar casi varios métodos de soldadura para soldar aluminio y aleaciones de aluminio. Sin embargo, el aluminio y las aleaciones de aluminio tienen diferente adaptabilidad a diversos métodos de soldadura. Varios métodos de soldadura tienen sus propias aplicaciones.
Debido a una selección inadecuada de los métodos de soldadura y los parámetros del proceso de soldadura, las piezas de aleación de aluminio pueden deformarse gravemente después de la soldadura, o defectos como poros de soldadura, inclusiones de escoria y falta de penetración pueden provocar grietas en el metal de soldadura o material suelto, afectando gravemente calidad del producto. y rendimiento. El siguiente editor lo llevará a analizar los métodos y precauciones para la soldadura de aleaciones de aluminio.
Tres métodos de soldadura para aleaciones de aluminio.
Soldadura por arco de tungsteno
La soldadura por arco de tungsteno y argón se utiliza principalmente para aleaciones de aluminio y es un mejor método de soldadura. Sin embargo, el equipo de soldadura por arco de tungsteno y argón es más complejo y no es adecuado para funcionar al aire libre.
Soldadura por puntos por resistencia, soldadura por costura
Este método de soldadura se puede utilizar para soldar láminas de aleación de aluminio con un espesor inferior a 5 mm. Sin embargo, el equipo utilizado durante la soldadura es relativamente complejo, la corriente de soldadura es grande y la productividad es alta. Es especialmente adecuado para piezas y componentes producidos en grandes cantidades.
Soldadura por arco de argón pulsado
La soldadura por arco de argón pulsado puede mejorar en gran medida la estabilidad durante el proceso de soldadura y puede ajustar los parámetros para controlar la potencia del arco y la formación de la soldadura. La pieza soldada presenta pequeñas deformaciones y una pequeña zona afectada por el calor. Es especialmente adecuado para placas delgadas, soldadura en todas las posiciones y otras ocasiones, así como para la soldadura de aluminio forjado, aluminio duro, aluminio súper duro, etc. que son altamente sensibles al calor.
Precauciones para soldar aleaciones de aluminio.
1 Antes de soldar una aleación de aluminio, primero se debe limpiar la superficie de la aleación de aluminio. No debe haber aceite, polvo, etc. Puede utilizar acetona para limpiar la superficie de la junta de soldadura de aleación de aluminio. Para placas de aleación de aluminio gruesas, utilice un cepillo de alambre para limpiarlas y luego agregue acetona para limpiarlas.
2. Al soldar aleación de aluminio, primero se debe limpiar la superficie de la aleación de aluminio. No debe haber humo de aceite, polvo, etc. Además, la aleación de aluminio de placa gruesa debe limpiarse con un cepillo de alambre y luego limpiarse con acetona.
3. Si las placas se pueden precalentar después de la comparación, esto puede evitar que un precalentamiento insuficiente provoque una soldadura incompleta. Al cerrar el arco, use una pequeña corriente para cerrar el arco y llenar los hoyos.
4. La soldadura debe estar estandarizada y soldada según el espesor de la placa.
5. El cable de la pistola de soldar no debe ser demasiado largo. Si es demasiado largo, la alimentación del alambre será inestable.