Perfil de aluminio

¿Por qué elegirnos?

Preparar troquel de extrusión
El primer paso es hacer un troquel con forma redonda-o usar uno existente, si está disponible. Precaliente el troquel a exactamente 450-500ᵒc antes de iniciar el proceso de extrusión. Esto ayuda a garantizar que el metal pase uniformemente y maximiza la longevidad del troquel. Puede cargar el troquel en la prensa de extrusión después del procedimiento de precalentamiento.

Pre-calentar el tocho de aluminio
Lo siguiente es cortar el tocho cilíndrico de un tronco de material estirado y luego precalentar el tocho en un horno a 400-500ᵒc. Esta técnica prepara el tocho, haciéndolo maleable para la operación. Asegura que no se derrita.

Mover el tocho a la prensa de extrusión.
Transfiera el tocho a la prensa mecánicamente después de precalentarlo. Sin embargo, agréguele lubricante antes de llenar el tocho en la prensa. Además, asegúrese de colocar un agente desmoldante en el ariete de extrusión. En consecuencia, esto ayuda a evitar que el tocho y el ariete se unan.
En este punto, el tocho maleable está listo en la prensa de extrusión. En este caso, el ariete hidráulico puede aplicar exactamente 15.000 toneladas de presión. Esta presión fuerza al tocho maleable a entrar en el contenedor. El material de aluminio se estira hasta llenar las paredes del contenedor.

Presione-el material extruido contra el troquel
El material de aluminio que llena las paredes del contenedor se presiona contra el troquel de extrusión. Debe aplicar presión al material continuamente. Por lo tanto, el material extruido emerge completamente formado a través de la abertura de la matriz.

Apagar la extrusión
Un extractor agarra la extrusión y la mantiene en su lugar después de salir de la prensa. Protege la extrusión cuando sale de la prensa mientras la aleación se somete a un proceso de "enfriamiento" a medida que avanza a lo largo de la mesa. El perfil se enfría uniformemente con un baño de agua lleno o con un ventilador.

Cortar la extrusión a la longitud de la mesa.
Una vez que la extrusión de aluminio alcance la longitud total de la mesa, use una sierra caliente para cortarla. Sin embargo, tenga en cuenta que la temperatura es esencial en cada paso del método de extrusión. A pesar del proceso de enfriamiento, la extrusión no siempre se enfría completamente.

Enfriar la extrusión a temperatura ambiente.
Después de completar el proceso de corte, mueva las extrusiones a una llanura de enfriamiento desde la mesa de salida. Los perfiles permanecen allí hasta que alcanzan la temperatura ambiente. En cuanto alcanzan la temperatura ambiente, comienza el estiramiento.

Transfiera las extrusiones a la camilla y estírelas para alinearlas.
En esta etapa, descubrirá ciertos giros en la forma del aluminio extruido que deben corregirse. Sería útil tener una camilla para reparar estos giros. Sujete cada perfil manualmente por diferentes extremos mientras tira de ellos hasta que queden completamente rectos. Este procedimiento ayuda a ajustar la extrusión a la especificación deseada.

Transfiera la extrusión al acabado a la sierra de acabado y córtela a la medida
En esta etapa, cuando las extrusiones estén completamente enderezadas y endurecidas, ahora puede moverlas a la mesa de la sierra. Lo siguiente es cortar las extrusiones en las longitudes deseadas. Estas longitudes suelen estar entre 8 y 21 pies. Mueva estas extrusiones al horno para que envejezcan al estado adecuado (t6 o t5) después de completar el proceso de aserrado.

Tratamiento térmico, fabricación y acabado de superficies.
Una vez finalizado el proceso de extrusión, se pueden potenciar las propiedades de estos perfiles tratándolos con calor. Después del tratamiento térmico, considere fabricar las extrusiones si hay dimensiones que necesitan corrección. Además, agregar acabados superficiales ayuda a mejorar la apariencia estética y las propiedades de resistencia a la corrosión del aluminio extruido.