El aluminio fundido se moldea primero en lingotes planos, que luego se homogeneizan, se laminan en caliente, se laminan en frío y se recocen intermediamente, y luego se laminan en frío en láminas con un espesor de aproximadamente {{0}}.4 a 1,0 mm. como láminas en bruto (fundición → laminación en caliente → laminación en frío → laminación de láminas).
En el método de laminación en caliente de lingotes, la palanquilla laminada en caliente se muele primero para eliminar defectos como la capa de óxido y las impurezas en la superficie del lingote, y luego la microestructura del lingote se vuelve más uniforme mediante la homogeneización, y luego lamina en caliente y lamina en frío. y el recocido intermedio se llevan a cabo en varios procesos, y la uniformidad de la organización interna de la palanquilla y el tamaño de los granos se han mejorado significativamente después de muchas veces de recuperación y recristalización, de modo que la palanquilla laminada en caliente suele ser de mejor calidad y adecuada para Por lo tanto, las palanquillas laminadas en caliente suelen ser de mejor calidad y adecuadas para papel de aluminio de doble cero de alta calidad y papel de aluminio para procesamiento profundo. Sin embargo, las palanquillas laminadas en caliente en el proceso de embutición profunda tienen problemas como una alta tasa de rotura, fácil de agrietar y no suave en el área de deformación, lo que restringe la mejora del rendimiento del papel de aluminio de alta calidad.
