En comparación con el aluminio puro, agregar una pequeña cantidad de elementos de aleación al aluminio puede aumentar la resistencia a la tracción, el límite elástico y la durabilidad. Los elementos de aleación más importantes son el silicio, el magnesio, el cobre, el zinc y el manganeso. La mayoría de estas aleaciones son cocompuestos que deben dispersarse finamente mediante métodos de trabajo en caliente antes de poder trabajarse en frío.
Envejecimiento de aleaciones de aluminio Muchas aleaciones de aluminio se someten a endurecimiento por envejecimiento para mejorar sus propiedades mecánicas. Esto se puede hacer por medios naturales o artificiales.
Endurecimiento por envejecimiento natural ACUM cuece la pieza de trabajo después de derretirse, de modo que los depósitos de A2C se comprimen en la solución: y luego se deja que la pieza de trabajo envejezca a temperatura ambiente. Durante este proceso, la pieza de trabajo se retirará del cuerpo sólido solidificado. hundirse. La tensión creada por la celosía de aluminio aumenta la resistencia y la rigidez. Este proceso tarda 5-8 días.
En el método de endurecimiento por envejecimiento artificial, el tratamiento se realiza a altas temperaturas, por lo que se puede acortar el tiempo de tratamiento. Por ejemplo, en la aleación AMeSi, después del fuego y el templado con disolvente, el tiempo de envejecimiento es de 4-48 horas a 12-175. La deposición de la fase Mp2S se producirá en el aluminio. Se crea tensión interna dentro de los trastes, lo que da como resultado una mayor resistencia y dureza.
Aleaciones de aluminio forjado Los principales elementos de aleación de las aleaciones de aluminio forjado son el cobre, el magnesio, el zinc y. El silicio y el hierro afectan las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión, ya sea como impurezas o como elementos de aleación, según la pureza y la aplicación requeridas.
Usos comunes de las aleaciones de aluminio forjado:
5 Paneles de ingeniería mecánica y producción de moldes para productos laminados, como placas y tiras, y productos galvanizados, como radiadores e intercambiadores de calor. Paneles galvanizados para productos semiacabados específicos para la producción de aviones o aplicaciones decorativas, como piezas de adorno y reflectores, ingeniería mecánica. , aplicaciones de tecnología electrónica y transportadoras, así como productos deportivos y de ocio de alta resistencia, como fijaciones de snowboard y engranajes de bicicleta de montaña. Aluminio reforzado con fibra para la industria aeronáutica y aeroespacial.
