A medida que aumenta la velocidad de procesamiento durante el procesamiento de placas de aluminio, el calor de deformación en la zona de deformación aumenta bruscamente, excediendo la capacidad de enfriamiento del aceite de laminación, deteriorando el patrón local y provocando patrones defectuosos. Porque el cambio en el perfil del rodillo de trabajo durante el proceso de laminación proviene principalmente de la interferencia de temperatura, y el calor de deformación generado por el material rodante es la razón principal del aumento en la temperatura del rodillo. Para obtener una buena forma de la placa, se debe corregir la respuesta oportuna y eficaz a los cambios en el perfil del rodillo.
El diseño del tipo de rodillo original no se puede adaptar completamente a diferentes especificaciones. Si la convexidad del rodillo no puede coincidir completamente con la convexidad de la placa y la tira entrantes, fácilmente se producirá un patrón deficiente y material de desecho. Es importante precalentar los rollos antes de enrollarlos después de sustituirlos por otros nuevos. Sin embargo, es difícil lograr el efecto ideal con el método tradicional del rodillo caliente y el tiempo del rodillo caliente es largo, lo que resulta en una pérdida de rendimiento y restringe la eficiencia de la producción. Esto se puede solucionar eficazmente enfriando los rodillos calientes por secciones. Es decir, antes de empezar a rodar, se debe predecir el patrón de exportación en función de la experiencia laboral. Por ejemplo, al enrollar papel de aluminio de ancho ancho, el patrón tiende a tener bordes apretados en los bordes pequeños y nervaduras sueltas en el medio. Cuando el rollo está caliente, la boquilla de aceite de laminación se puede abrir en secciones de acuerdo con el patrón previsto en la salida, y el caudal se puede controlar para controlar la forma del rollo, de modo que la forma del rollo esté cerca de la corona térmica durante el laminado. . Esto puede mejorar efectivamente la calidad de la base y la calidad del patrón.
