En la actualidad, el proceso de producción de papel de aluminio para baterías se divide principalmente en dos modalidades: laminación en caliente y colada continua, cada una con sus propias características. En el alto contenido de elementos, el tratamiento térmico se puede reforzar y otras aleaciones más grandes de líneas de fase líquido-sólido y especialmente productos militares, el laminado en caliente tiene ciertas ventajas, pero los requisitos de inversión del laminado en caliente en el horno de calentamiento y el laminador en caliente son altos, el flujo del proceso es más largo, el consumo de energía es mayor, el costo del producto es mayor.
Composición química del papel de aluminio 8021.
| Aleación No. | Si | fe | Cu | Minnesota | magnesio | zinc | Otros | Alabama | ||
| 8021 | Menor o igual a 0.15 | 1.2 Menor o igual a | Menor o igual a 0.05 | Menor o igual a 0.05 | Menor o igual a 0.05 | Menor o igual a 0.05 | Menor o igual a 0.05 | PERMANECER | ||
Propiedades mecánicas del papel de aluminio de aleación 8021.
| Resistencia a la tracción σb (MPa) |
Alargamiento δ10 (%) |
Valor de prueba de ventosas (mm) | Nota |
| 90-110 | 13-18 | 6.2-7.3 | Prueba de Erichsen |
Para papel de aluminio industrial general de doble cero, papel de aluminio simple universal, papel de batería, etc., que pertenecen básicamente a la serie de aluminio puro o a la línea general de fase sólida con bajo contenido de hierro (silicio y otros líquidos) es una serie más estrecha de productos de aleación, colada y laminado continuos. El proceso muestra mayores ventajas y vitalidad. Dado que la alta resistencia a la tracción y la alta ductilidad son más importantes para el papel de aluminio para baterías, y el proceso de laminado por fundición es suficiente para cumplir con el estándar de producción del papel de aluminio para baterías, el laminado por fundición se ha convertido en la elección de la mayoría de los fabricantes de papel de aluminio para baterías en la industria. gracias a su gran ventaja de costes.
