1. Anodizado con ácido sulfúrico
La anodización genera electrolíticamente una densa capa de óxido de aluminio. El espesor del recubrimiento se especifica en MIL-PRF-8625, que define los recubrimientos de ácido sulfúrico Tipo II en dos clases: Clase 1 a 0,0007 pulgadas (aproximadamente 18 micrómetros) y Clase 2 a 0,0004 pulgadas (aproximadamente 10 micrómetros). El recubrimiento aumenta la dureza de la superficie y proporciona aislamiento eléctrico, y un paso de sellado posterior cierra la estructura porosa, lo que mejora la resistencia a la exposición a la sal. El peso del recubrimiento se puede verificar según ASTM B137.
La respuesta varía según la aleación: 6061 y 6063 se anodizan para obtener un recubrimiento transparente y uniforme, mientras que los grados con alto contenido de cobre y silicio-alto- producen un resultado más oscuro y menos uniforme. Debido a que el recubrimiento crece parcialmente hacia la superficie, las dimensiones y los márgenes de rosca deben acordarse antes del procesamiento.
2. Anodizado duro
Los recubrimientos anódicos duros tipo III, también definidos en MIL-PRF-8625, se producen en condiciones más agresivas y normalmente se aplican con mayor espesor que los recubrimientos decorativos. El resultado es una superficie mucho más dura y resistente al desgaste-adecuada para contacto deslizante, componentes neumáticos e hidráulicos y maquinaria de manipulación de alimentos. Los recubrimientos duros son menos dúctiles que los recubrimientos de Tipo II, por lo que se deben considerar las esquinas afiladas y las secciones muy delgadas en la etapa de diseño, y a menudo se requiere enmascaramiento en las superficies de contacto.
3. Recubrimiento en polvo y pintura líquida
Los recubrimientos orgánicos aportan color y una barrera continua. El trabajo arquitectónico se especifica según las especificaciones voluntarias AAMA 2604 y AAMA 2605, que establecen niveles de rendimiento basados en la erosión acelerada y la exposición al aire libre; AAMA 2605 representa el nivel más exigente. La adherencia, el impacto y el curado se verifican en los paneles de producción y el espesor de la película se mide en la pieza terminada. Debido a que una película de polvo o líquido es un aislante, los requisitos de conexión eléctrica deben cumplirse mediante enmascaramiento o mediante un punto de conexión a tierra separado.
4. Recubrimientos de cromato y conversión
Se aplican recubrimientos de conversión química para mantener la conductividad y al mismo tiempo brindar un grado de protección contra la corrosión y una clave para la pintura. Están especificados bajo MIL-DTL-5541, que distingue las formulaciones hexavalentes de tipo I y trivalentes de tipo II, y por clase según el nivel de protección contra la corrosión requerido. El recubrimiento es muy delgado, por lo que no agrega ninguna dimensión significativa, pero no es una superficie de desgaste y no se debe confiar en su resistencia a la abrasión.
5. Acabado y Sellado Mecánico
El cepillado, granallado, pulido y volteo cambian la superficie sin agregar una capa de recubrimiento. Se utilizan para mejorar la apariencia y eliminar defectos superficiales antes del anodizado, y pueden mejorar el comportamiento de fatiga eliminando pequeños rayones superficiales. Los acabados mecánicos suelen combinarse con alguno de los tratamientos anteriores, ya que por sí solos no proporcionan protección contra la corrosión.
La verificación utiliza pruebas de niebla salina según ASTM B117 o ISO 9227, con la variante de ácido acético acelerado con cobre-, ASTM B368, aplicada a recubrimientos anódicos para servicios arquitectónicos. Cualquiera que sea el tratamiento elegido, la orden de compra debe indicar la especificación, la clase o tipo, el espesor del recubrimiento y la evidencia de prueba requerida, porque esos cuatro elementos deciden si dos acabados nominalmente idénticos funcionarán de la misma manera en servicio.
Preguntas frecuentes
Q:¿Qué tratamiento proporciona la mejor resistencia al desgaste?
R: Anodizado duro Tipo III, porque produce una capa de óxido más dura y gruesa que el anodizado decorativo Tipo II.
Q:¿Qué significan las clases en MIL-PRF-8625?
R: Para recubrimientos Tipo II, la Clase 1 especifica 0,0007 pulgadas y la Clase 2 especifica 0,0004 pulgadas de espesor de recubrimiento.
Q:¿Cómo se verifica el comportamiento frente a la corrosión?
R: Mediante prueba de niebla salina según ASTM B117 o ISO 9227, y para recubrimientos anódicos arquitectónicos mediante la prueba de ácido acético acelerado con cobre-, ASTM B368.
Q:¿Qué recubrimientos permiten la conductividad eléctrica?
R: Los revestimientos finos de conversión química aplicados a MIL-DTL-5541 se utilizan donde se debe conservar la conductividad; Las superficies anodizadas y pintadas aíslan.
Q:¿El anodizado cambia las dimensiones de las piezas?
R: Sí. El óxido crece en parte hacia adentro y en parte hacia afuera, por lo que se debe tener en cuenta el espesor del recubrimiento en dimensiones críticas.
Q:¿Qué se especifica para los acabados de pintura arquitectónica?
R: Las especificaciones voluntarias de AAMA 2604 y AAMA 2605, donde el número más alto representa el nivel de rendimiento más exigente.