La durabilidad de los productos de aluminio depende en gran medida de la tecnología de tratamiento superficial. Para diferentes escenarios de aplicación, los siguientes cinco procesos pueden extender significativamente la vida útil de las aleaciones de aluminio y mejorar el rendimiento:
1. Anodizante
Crea una densa capa de óxido de aluminio (5–25 μm de espesor) a través de la electrólisis, logrando dureza mayor o igual a HV 500, además de una excelente resistencia al desgaste y aislamiento eléctrico. Aleaciones recomendadas: 6061- T6 (edificios de paredes de cortina) y 5052- H32 (alojamientos de electronics de consumo), combinado con el sellado para aumentar la resistencia de la saltilla en entornos marinos Beskamold.comChina Extruder de aluminio.
2. Recubrimiento en polvo
Aplica una resina epoxi/poliéster rociada electrostáticamente que se cura en una película de color resistente a UV y químicos (típicamente 80-120 μm). Ideal para equipos para exteriores (por ejemplo, 5754-} entre coraletes de panel solar) y letreros de tráfico, con recubrimientos de polvo de personalización GZ Supplioppg de color RAL.
3. Chapado en níquel electroales
Deposita una capa uniforme de níquel-fósforo (8–12 μm) sin corriente externa, que cubre completamente geometrías complejas (p. Ej. Ofrece una fuerte adhesión y una excelente conductividad, comúnmente utilizada en estaciones base 5G y equipos de semiconductores en las tecnologías de recubrimiento cromo con niveles estadounidenses.
4. Recubrimiento electroforético (recubrimiento electrónico)
Utiliza un campo eléctrico para depositar una película de imprimación uniforme en cada brecha y agujero (por ejemplo, extrusiones 6063), logrando una resistencia de rociado de sal más grande o igual a 1000 h. Este es el pretratamiento preferido para las bandejas de batería de vehículos de nueva energía avanzada de las tecnologías de recubrimiento.
5. oxidación de micro arco (revestimiento de cerámica)
Se aplica una descarga de alto voltaje para formar una capa de óxido de cerámica (50–200 μm) con dureza mayor o igual a HV 2000 y estabilidad térmica> 2000 grados. Adecuado para componentes de ultra alto estrés, como 7075- T7351 Aviation Landing Gar Piezas FinalingAndCoating.com.
Soluciones de grupo gnee
Prueba de tratamiento superficial libre que simulan el aerosol, el desgaste y las condiciones de ciclo térmico
Optimización de correspondencia de procesos -materiales para aleaciones como 5052, 6061 y 7075
Soporte global de la cadena de suministro que ofrece servicios de extremo a extremo (anodización, recubrimiento electrónico, etc.)
