Explicación detallada del conocimiento de la preparación previa a la soldado para aleaciones de aluminio y aluminio
Se deben realizar una serie de preparaciones antes de soldar aleaciones de aluminio y aluminio, y estos pasos son esenciales para garantizar la calidad y seguridad de la soldadura. A continuación, profundizaremos en los detalles y puntos clave de estas preparaciones previas a la soldado.
01 ¿Qué gas de blindaje se debe usar al soldar aluminio?
La soldadura de arco de aluminio generalmente usa argón y helio como gases de protección. Estos gases pueden ser argón puro, helio puro o una mezcla de ellos. El argón puro se usa a menudo en soldadura blindada por gas y soldadura de arco de argón de aluminio para obtener soldaduras de alta calidad. Y Helium, especialmente en mezclas con argón, también juega un papel en algunos procesos especiales.
02 Selección de gas de blindaje para soldadura blindada por gas y soldadura por arco de argón
Para la soldadura blindada por gas, el 25% al 75% del helio generalmente se agrega al gas blindante para ajustar la distribución de calor de la soldadura, cambie la forma de sección transversal del aluminio de soldadura y la velocidad de soldadura. Bajo la protección pura de argón, el ancho fundido estrecho puede dificultar escapar de la piscina fundida en la piscina fundida, aumentando así el número de poros. Las mezclas de helio/argón ayudan a reducir el atrapamiento de gas y el número de poros en la soldadura terminada.
En la soldadura de arco de argón de CA, el argón puro es el gas de blindaje más utilizado porque proporciona un arco estable, un buen efecto de limpieza y características de inicio del arco. Además, usar una mezcla de 25% de helio y 75% de argón puede acelerar la velocidad de soldadura. Para la soldadura de electrodo negativo de corriente continua (DCEN), a menudo se usa helio puro o una alta proporción de helio.
03 ¿Cómo asegurar el rendimiento de alimentación de alambre del alambre de soldadura de aluminio?
El equipo de soldadura protegido de gas utilizado en la soldadura de aluminio es fundamental para el rendimiento de alimentación de alambre del cable de soldadura. Cualquier defecto en los accesorios del equipo, como combinación inadecuada, falta de mantenimiento o medidas preventivas, puede causar problemas como la descarga de arco o el quemado. Por lo tanto, los componentes centrales, como la cubierta del polvo de la rueda de alimentación de alambre, la boquilla conductora y el tubo de alimentación de alambre, deben mantenerse regularmente para garantizar un rendimiento de alimentación de alambre estable.
04 Métodos de mantenimiento específicos para cada componente
Rueda de alimentación de alambre: seleccione la forma correcta de la rueda de alimentación de alambre en forma de U y mantenga la presión de la rueda de alimentación de alambre adecuada. La presión excesiva puede hacer que el cable de soldadura se deforma y aumente la fricción. Al mismo tiempo, asegúrese de que los bordes de la muesca en forma de U estén redondeados para evitar daños en el borde agudo.
Cubierta de polvo: use una cubierta de polvo y limpie regularmente el polvo y la suciedad en el tubo de guía del cable para extender su vida útil de servicio.
El almacenamiento adecuado del cable de soldadura de aluminio es crucial para reducir efectivamente el impacto de la suciedad. Se recomienda almacenar el cable de soldadura en un gabinete con una humedad ambiental de no más del 60% y control de temperatura y humedad, y asegurarse de que el cable de soldadura en la caja de empaque no esté expuesto al aire libre o en un entorno sin instalaciones de calefacción. Para evitar posibles daños al cable de soldadura que quede en el equipo durante la noche, se debe retirar el cable de soldadura a menos que el equipo tenga medidas de protección, como la eliminación de gas y el calentamiento de resistencia.
Al seleccionar una boquilla conductora, es necesario seleccionar una boquilla conductora con un diámetro interno adecuado de acuerdo con la situación real para garantizar que el espacio entre el cable de soldadura y la boquilla conductora sea apropiado. Un espaciado demasiado grande causará descarga de arco, lo que dará como resultado la acumulación de partículas en la superficie interna de la boquilla conductora, aumentando la resistencia a la alimentación de alambre y causando problemas de alimentación y quemado de alambre inestables. Por lo tanto, el espacio entre el cable de soldadura y la boquilla conductora debe verificarse y ajustarse regularmente.
Cuando hay un problema con la alimentación de cables, puede considerar reemplazar la punta conductora o la limpieza, desacreditar y pulir la superficie interna de la punta conductora para mejorar su rendimiento general. Además, el uso de tubos de alimentación de alambre de plástico o teflón puede reducir efectivamente la fricción entre el cable de soldadura y el tubo de alimentación de alambre, mejorando en gran medida la estabilidad de la alimentación de alambre a larga distancia. Al mismo tiempo, la inspección regular de los accesorios de conexión no metálicos también es una medida importante para garantizar la estabilidad de la alimentación de cables.
