¿Qué es el papel de aluminio puro 1235?
1235 es un grado de aluminio forjado de la serie 1000-con un contenido mínimo de aluminio del 99,35 %. En forma de lámina, está registrado como UNS A91235 y normalmente se suministra en estado O (recocido), la condición más suave y moldeable de la familia del aluminio puro. El hierro y el silicio residuales en el grado son deliberados: impiden el crecimiento del grano durante el recocido final y evitan que los calibres muy delgados colapsen durante el laminado, corte y desenrollado.
El papel de aluminio se produce a partir de material fundido-continuo o de planchas de enfriamiento-directo que se laminan en caliente para formar tiras y luego se laminan en frío en laminadores en tándem. Los calibres inferiores a aproximadamente 0,2 mm se fabrican enrollando láminas, en las que se enrollan dos bandas juntas y luego se separan, lo que deja cada banda con una cara brillante y otra mate.
Composición y comportamiento mecánico.
| Elemento | Límite, % | Role |
|---|---|---|
| Aluminio | 99,35 minutos | metales comunes; establece conductividad, reflectividad y formabilidad. |
| Si+Fe | 0,65 máx. | Controla el tamaño del grano y la recristalización durante el recocido. |
| Cu | 0,05 máx. | Límite de impureza |
| Minnesota | 0,05 máx. | Límite de impureza |
| magnesio | 0,05 máx. | Límite de impureza |
| zinc | 0,05 máx. | Límite de impureza |
| Ti | 0,03 máx. | Límite de impureza |
| Otros, cada uno | 0,03 máx. | Límite de impureza |
Los límites de composición de este tipo están tabulados para 1235 en ASTM B209 y en GB/T 3190, y los dos coinciden estrechamente, por lo que cualquiera de ellos puede citarse en una hoja de especificaciones. Debido a que 1235 no contiene elementos endurecedores intencionales, no puede reforzarse mediante tratamiento térmico. En cambio, las propiedades se fijan mediante la reducción en frío que queda en la red y el recocido final. En el templado O, la resistencia a la tracción de la lámina generalmente cae en la banda de 60 a 100 MPa, con un alargamiento muy por encima del 20 % en calibres comunes, que es lo que permite enrollar los núcleos de los cables sin-agrietarse todo el espesor.
Calibres, Anchos y Formatos de Bobina
| Parámetro | Rango o nota |
|---|---|
| Espesor | 0,006 a 0,05 milímetros |
| Ancho | 90 a 1600 milímetros |
| Longitud | Bobina continua; longitudes de corte bajo pedido |
| Diámetro interior de la bobina | 76 mm o 152 mm |
| Temperamento | O como estándar; H18 donde se requiere mayor rigidez |
| Tolerancia del calibre | Acordado contra el estándar de laminado de láminas vigente, como GB/T 3198 |
La tolerancia del calibre es el primer elemento que se debe corregir en un pedido. La lámina enrollada doble-se mide como espesor apilado, por lo que la ventana de aceptación debe indicar cómo se tratan las dos capas y en qué puntos a lo ancho se verifica el calibre. La tolerancia del ancho y la condición de los bordes son igualmente importantes en las líneas de corte y recubrimiento de alta-velocidad.
Dónde se utiliza el grado
Envoltura de cables.La lámina forma un escudo electrostático y una barrera contra la humedad alrededor de los conductores. El templado O le permite ajustarse firmemente al núcleo y la superficie suave colocada contra el aislamiento no lo desgasta.
Cinta adhesiva.1235 se laca o se lamina y luego se recubre con adhesivo. La limpieza de la superficie determina la adhesión, por lo que los residuos de aceite-de laminación deben controlarse antes de aplicar el recubrimiento.
Colectores de corriente de batería.La condición de la superficie, los residuos de aceite y la consistencia del calibre son más importantes que la resistencia, porque la contaminación aumenta la resistencia interfacial en la interfaz del electrodo.
Intercambio de calor y laminación.Los calibres delgados se unen a otros sustratos donde se desea una alta conductividad térmica, reflectividad y bajo peso.
Notas de procesamiento y manipulación
El corte longitudinal establece la calidad del borde. Las rebabas y astillas de las cuchillas desgastadas provocan roturas de la banda en las líneas de recubrimiento posteriores, y el control habitual es mantener la holgura de las cuchillas proporcional al calibre mientras se mantiene constante la tensión de desenrollado. Para el trabajo con baterías y capacitores, un recocido con un punto de -rocío-bajo y un empaque limpio contribuyen más al rendimiento que cualquier pequeño cambio de composición, ya que una fracción de un micrómetro de aceite puede aumentar considerablemente la resistencia de contacto.
Debido a que la lámina es muy blanda, su manipulación con calibres inferiores a 0,01 mm requiere cuidado: un pliegue es permanente y se imprimirá a través de una laca o laminado. El almacenamiento en una atmósfera seca y sencilla evita las manchas de humedad que el aluminio puro puede desarrollar después de condiciones de humedad, y las bobinas deben apoyarse en todo su ancho en lugar de en los bordes.
Conceptos erróneos comunes
"La serie 1000 significa una aleación".1050, 1060, 1070, 1100 y 1235 tienen diferentes mínimos de aluminio y límites de impurezas y no son intercambiables en todos los procesos.
"El papel de aluminio puro no puede mantener la forma".El temple O es suave, pero la condición H18 existe precisamente para los casos en los que se desea rigidez.
"Libre de óxido-significa que nunca se oxida".En el aire se forma un óxido natural en cuestión de minutos; La ventaja de este grado es un óxido-estable y autolimitante en lugar de un producto de corrosión que se desprende.
"Un calibre más grueso siempre es más fuerte."El calibre aumenta la capacidad de carga pero no cambia el temperamento, y una lámina suave y gruesa aún puede deformarse con un manejo ligero.
"Cualquier lámina servirá para un coleccionista actual".La química de la superficie y los residuos determinan el comportamiento mucho antes que la elección de la aleación.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué significa la designación 1235?
Identifica un grado de aluminio de la serie 1000 con un contenido mínimo de aluminio del 99,35%, registrado internacionalmente como UNS A91235.
P: ¿Por qué normalmente se suministra 1235 con temperamento O?
El recocido a O proporciona la mayor ductilidad y la superficie más uniforme, que es lo que necesitan las operaciones de envoltura, recubrimiento y unión.
P: ¿Se puede tratar térmicamente el 1235 para obtener una condición más resistente?
No. No contiene elementos de aleación que respondan al endurecimiento por precipitación; La resistencia se establece únicamente mediante reducción en frío y recocido.
P: ¿Cuál es la lámina más delgada normalmente disponible?
Alrededor de 0,006 mm es el límite inferior práctico para 1235 de doble-rollo, con 0,009 a 0,03 mm que cubren la mayoría de los pedidos de cables, cintas y baterías.
P: ¿Cómo se debe preparar la superficie antes de lacar?
La lámina debe estar libre de aceite y polvo, comprobada mediante una prueba de rotura de agua o cinta y manipulada con guantes limpios para evitar las huellas dactilares que aparecen después del recubrimiento.
P: ¿El 1235 se corroe al aire libre?
Forma un óxido protector y funciona bien en atmósferas normales, pero no está diseñado para una exposición marina prolongada o muy contaminada, donde 5052 o 3003 son la mejor opción.