Para cable 8011 Foil de aluminio

Factores que afectan la calidad de la superficie de la lámina y las soluciones de cable
El punto de aceite es el problema de calidad más común en la superficie de la bobina Alu. La razón principal es que el aceite rodante se mezcla con máquina o aceite de rodadura con alta viscosidad cinemática. Además, el ángulo de la boquilla de aire en la salida del molino es incorrecta, la presión de aire es demasiado pequeña y el aceite en el cinturón de aluminio no está limpio. La solución es: (1) evitar el aceite mezclado con aceite rodante; ② Controle la viscosidad cinemática del aceite rodante, no más de 2.34 × 10-6 m²/s; El aceite rodante debe calentarse en clima frío; ④ Controle la cantidad de aditivos, 5%-7%; (5) Agregue dos hileras de boquillas de aire en la salida del molino de rodadura, con dos boquillas de aire en la parte superior y cuatro boquillas de aire en la parte inferior, soplando desde el medio hasta ambos lados; ⑥ En el último rodamiento, pase manualmente el aceite en la superficie de la bobina Alu; ⑦ Recocido de bobina Alu, permanezca en 200 grados por un período de tiempo, de modo que el aceite rodante sea completamente volátil.

La superficie del cable de comunicación necesita una capa de bobina Alu para desempeñar el papel de blindaje y barrera, por lo que también se puede llamar papel de protección de cables. Este tipo de bobina Alu está hecha generalmente de aluminio puro industrial ligero de 1145 grados. Después de la fundición y el rodamiento continuo, el rodamiento en caliente, el corte y el recocido a fondo, se suministra respectivamente a la fábrica de compuestos de aluminio de acuerdo con la longitud requerida por los usuarios. La bobina Alu está recubierta con una película de plástico en el nombre y se corta en muchas tiras pequeñas en bobinas y placas para suministrar la fábrica de cables. Porque este tipo de bobina de Alu combinada tiene las ventajas de la calidad de la luz y el buen efecto de barrera protectora.

La lámina de cable se realiza uniendo una película de plástico especial ({{0}}. 058 mm de espesor) a las superficies superior e inferior de 0. 15-0. Bobina Alu de 20 mm de espesor. Hay dos métodos de adhesivos: adhesión seca y pegado húmedo. El método seco es pegar la película en la presión de rodillo de alta temperatura (200 grados). El método húmedo es pegado. En la actualidad se utilizan la mayoría de los métodos secos. Después de que se adjunta la película de plástico, la película está arrancada de la bobina Alu con instrumentos especiales para determinar el grado de firma de vinculación de la película de plástico. Estos datos de medición son muy importantes, conocidos como la fuerza de la exfoliación. De acuerdo con el estándar de la industria del cable de comunicación (código YD/T 723. 2-94), la fuerza no debe ser inferior a 6.13n/cm; Además, la resistencia a la unión térmica no debe ser inferior a 17.5n/cm. La calidad de la superficie de la bobina Alu es el factor más importante que afecta la resistencia a la pelado, y los principales problemas de calidad de la superficie son el punto de aceite, la corrosión y el peróxido.

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