¿Cuál es realmente el material?
La placa compuesta de aluminio es un sándwich plano: dos capas de aluminio separadas por un núcleo relleno de termoplástico o mineral-, unidas mediante una película adhesiva o mediante un proceso de fusión en caliente-en una línea de laminación continua. Un panel arquitectónico típico tiene un total de 4 mm con revestimientos de 0,3 a 0,5 mm sobre un núcleo de 3 mm. Las pieles suelen ser láminas de 1100, 3003 o 3105 con un revestimiento aplicado en bobina-y el núcleo es polietileno de baja-densidad o un compuesto-retardante de llama-con carga mineral.
La piel desempeña el papel estructural y de meteorización. El núcleo separa las pieles para que el panel funcione como una placa rígida y plana con poco peso, con una densidad de aproximadamente un tercio de la del aluminio sólido del mismo espesor. Por este motivo, el material se utiliza para grandes fachadas, plafones, marquesinas, señales y revestimientos de vehículos.
Tipo de núcleo y comportamiento frente al fuego
La química central es la variable de selección más importante. Un panel con núcleo de polietileno se comporta mal en caso de incendio porque el polímero aporta combustible, mientras que un núcleo relleno de mineral-limita la liberación de calor. La reacción al fuego se clasifica según EN 13501-1, y la clasificación siempre debe tomarse de un informe de prueba sobre la construcción específica suministrada, porque el espesor de la piel, la formulación del núcleo y el recubrimiento afectan el resultado.
| Artículo | Valor o clase típica | Nota |
|---|---|---|
| Espesor total | 3, 4, 5, 6 milímetros | 4 mm domina el trabajo de fachada |
| Grosor de la piel | 0,2 a 0,5 mm | 0,5 mm para fachadas exteriores |
| Peso del panel, 4 mm | alrededor de 5,5 kg/m2 | Aproximadamente un tercio del aluminio macizo |
| Quema de superficies, ASTM E84 | Clase A, índice de propagación de llama de 0 a 25 | Alcanzable con núcleos llenos de minerales- |
| Reacción al fuego, EN 13501-1 | Depende de la formulación central | Tomar del informe de esa construcción. |
| Sistema de recubrimiento | Dos-capas de 70 % PVDF, película seca de 25 micrómetros como mínimo | Rendimiento ante la intemperie según AAMA 2605 |
Estándares y métodos de prueba
Las normas de productos y los métodos de prueba para paneles compuestos se dividen en tres grupos. Los requisitos generales y de producto para los paneles compuestos de aluminio utilizados en muros cortina están cubiertos por GB/T 17748 en el sistema de estándares chino y por especificaciones nacionales equivalentes en otros lugares. La integridad de la unión se mide mediante pruebas de pelado, en particular ASTM D903 para la resistencia al pelado de uniones adhesivas, mediante el método de pelado con tambor trepador en ASTM D1781 y mediante pruebas de adhesión de cinta en ASTM D3359 para la adhesión del revestimiento. El rendimiento estructural y contra incendios se evalúa mediante ASTM E84 para las características de combustión de la superficie y por ASTM E330/E330M para el rendimiento estructural bajo una diferencia uniforme de presión de aire estática.
Al comprar, solicite tres documentos juntos: un certificado de fábrica para la aleación superficial y el temple, un informe de prueba de resistencia al pelado en el lote de producción y un informe de clasificación contra incendios que indique la construcción exacta. Un panel certificado con un grado interior de 3 mm no transfiere esa certificación a una especificación exterior de 4 mm.
Límites de fabricación e instalación
La placa compuesta está fresada y plegada, no soldada. El método de fabricación estándar corta una ranura a través de una piel y el núcleo, dejando una bisagra delgada de la piel opuesta que luego se dobla y la esquina resultante se cierra con un adhesivo estructural o sellador. La fuerza de unión en esa línea de pliegue enrutada es el punto débil de un casete terminado, por lo que la profundidad del enrutamiento y el adhesivo utilizado deben controlarse mediante un procedimiento escrito.
Las fijaciones deben permitir el movimiento térmico. El aluminio se expande aproximadamente 23 x 10-6 por grado, por lo que un panel de 2 m cambia de longitud aproximadamente 0,9 mm en un cambio de temperatura de 20 grados. Los paneles se sostienen sobre un bastidor auxiliar con puntos fijos y deslizantes, y el perímetro debe instalarse según el ancho de junta diseñado en lugar de empalmarse. Donde el panel se encuentra con el acero, las juntas aislantes evitan la corrosión galvánica en la fijación.
Dónde la placa compuesta es la elección correcta
El material se adapta a tres funciones: grandes superficies planas donde el bajo peso y la perfecta planitud importan más que la resistencia al impacto; re-revestimiento y renovación cuando la estructura existente no pueda soportar carga muerta adicional; y productos manufacturados como carrocerías de vehículos, señalización y mamparas interiores donde se puede cortar y plegar el sándwich en el equipamiento estándar. Para aplicaciones de alto-impacto o alta-carga, una lámina de aluminio sólido o un panel de metal alveolar funcionan mejor, y el panel compuesto no debe tratarse como un sustituto equivalente.
Preguntas frecuentes
Q:¿Cuál es la diferencia entre el panel compuesto de aluminio y la lámina de aluminio macizo?
R: El compuesto es un sándwich de dos capas delgadas sobre un núcleo de polímero o mineral. Es mucho más ligera y plana con el mismo espesor, pero no es soldable y tiene menor resistencia al impacto que la lámina maciza.
Q:¿El tipo de núcleo afecta el comportamiento ante el fuego?
R: Sí, decididamente. Los núcleos retardantes de llama-llenos de minerales-pueden alcanzar un índice de propagación de llama de Clase A de 0 a 25 según ASTM E84; los núcleos de polietileno no pueden. La clasificación se aplica únicamente a la construcción probada.
Q:¿Qué prueba mide la unión entre la piel y el núcleo?
R: Pruebas de pelado, principalmente ASTM D903 para resistencia al pelado y ASTM D1781 para el método de pelado con tambor trepante. La adhesión del recubrimiento se verifica por separado mediante ASTM D3359.
Q:¿Cómo se pliega un panel compuesto?
R: Colocando una ranura en V-a través de un revestimiento y el núcleo y doblando el revestimiento restante como una bisagra, luego cerrando la esquina con adhesivo. La profundidad del fresado es fundamental para la resistencia del acabado.
Q:¿Se pueden utilizar paneles compuestos en fachadas-de gran altura?
R: Solo cuando la construcción especificada tiene la clasificación de reacción-al-fuego requerida para ese tipo de edificio y el informe de clasificación para ese panel exacto está disponible para su aprobación.
Q:¿Qué revestimiento se debe especificar para los paneles exteriores?
R: Un sistema de dos-capas con 70 % PVDF con un espesor mínimo de película seca de 25 micrómetros, validado según AAMA 2605 para retención de color y brillo.