¿Qué separa las tres aleaciones?
5083, 5754 y 5052 son todas aleaciones que contienen magnesio-no-calor-tratables, por lo que ganan resistencia mediante endurecimiento por deformación en lugar de tratamiento con solución. El contenido de magnesio determina la fuerza: 5052 tiene entre 2,2 y 2,8 %, 5754 tiene entre 2,6 y 3,6 % y 5083 tiene entre 4,0 y 4,9 %. Una mayor cantidad de magnesio aumenta la fuerza y mejora la resistencia al agua de mar, pero también reduce la ventana de soldadura y aumenta la tendencia a la sensibilización si el material se mantiene a temperaturas elevadas durante períodos prolongados.
Las láminas delgadas de estos grados se solicitan según ASTM B209/B209M, que enumera la variación de espesor permitida y las propiedades mecánicas mínimas para cada temple. La placa marina en 5083 está cubierta adicionalmente por ASTM B928. Los equivalentes nacionales aparecen en la norma EN 485-2, que tabula las propiedades mecánicas de láminas, tiras y placas.
Composición y propiedades típicas.
| Propiedad | 5052 | 5754 | 5083 |
|---|---|---|---|
| Magnesio, % | 2.2-2.8 | 2.6-3.6 | 4.0-4.9 |
| Manganeso, % | 0,10 máx. | 0,50 máximo | 0.40-1.0 |
| Cromo, % | 0.15-0.35 | 0,30 máx. | 0.05-0.25 |
| Resistencia a la tracción típica | alrededor de 230 MPa en H32 | alrededor de 220 MPa en H22 | alrededor de 305 MPa en H116 |
| Límite elástico típico | alrededor de 195 MPa en H32 | alrededor de 160 MPa en H22 | alrededor de 215 MPa en H116 |
Las cifras mostradas son valores típicos para los temperamentos mencionados, mínimos no garantizados; La aceptación va en contra de las propiedades mínimas tabuladas en la norma aplicable para la forma, temperamento y espesor solicitados.
Selección de temperamento para láminas delgadas
Las designaciones de temperamento siguen el sistema EN 515. H111 y H112 indican una condición ligeramente endurecida-o-laminada y son la opción habitual para piezas que se moldearán mucho, porque conservan la mayor ductilidad. H22 y H32 son templados de dureza cuarto de -adecuados para fabricación general, trabajo de paneles y formación de frenos. H116 y H321 son templados estabilizados utilizados en servicios marítimos, donde es importante la resistencia al ataque intergranular después de una exposición prolongada a temperaturas levemente elevadas.
Para materiales de 0,5 mm a 3 mm, el temple, más que la aleación, a menudo decide si una curvatura se agrietará. Un radio de curvatura estrecho en un temple duro puede fallar incluso aunque la aleación en sí sea perfectamente soldable.
Notas de fabricación y aplicación
Las tres aleaciones se sueldan bien mediante los procesos de arco de tungsteno con gas y arco de metal con gas utilizando un relleno correspondiente, y se cortan fácilmente mediante cizalla, láser y chorro de agua. La recuperación elástica aumenta con el temple, por lo que las herramientas para láminas H32 o H116 deben configurarse para un radio de herramienta mayor que para H111. Las superficies se suministran con acabado laminado y pueden ser cepilladas, anodizadas o estampadas; El anodizado con grados altos-de magnesio produce un recubrimiento más oscuro y menos transparente que el 5052.
Los usos típicos de estos medidores incluyen componentes de casco y cubierta de embarcaciones, paneles de tanques y silos, paneles de carrocerías de carreteras y rieles, partes internas de recipientes a presión-donde esté permitido y fabricación general de láminas-de metal donde el peso y la resistencia a la corrosión cuentan.
Preguntas frecuentes
Q:¿Cuál de las tres aleaciones es más fuerte?
R: 5083, porque su mayor contenido de magnesio y su adición de manganeso dan la mayor resistencia de los tres; 5052 es el más bajo y 5754 se encuentra entre ellos.
Q:¿Qué temperamento se debe elegir para curvas cerradas?
R: Un templado suave o ligeramente endurecido como H111 o H112, ya que el riesgo de recuperación elástica y de agrietamiento aumenta a medida que aumenta el endurecimiento por deformación.
Q:¿Se puede utilizar el 5083 al aire libre en aire marino?
R: Sí, y los templados estabilizados como el H116 normalmente se especifican para que las estructuras marinas resistan el ataque intergranular.
Q:¿Estas aleaciones son tratables térmicamente?
R: No. No se pueden-tratar térmicamente-, por lo que la resistencia proviene del endurecimiento por deformación, no del tratamiento con solución ni del envejecimiento.
Q:¿Qué norma se aplica a las láminas delgadas de estos grados?
R: ASTM B209/B209M para chapa y placa, con EN 485-2 como tabulación europea equivalente de propiedades mecánicas.
Q:¿El anodizado funciona en 5083?
R: Sí, pero el recubrimiento es más oscuro y menos transparente que el 5052 debido al mayor contenido de magnesio.