Proceso y reflectividad
La lámina de aluminio 1050 con espejo anodizado PVD combina la alta pureza de la aleación 1050, 99,5 por ciento de aluminio, con una película metálica de deposición física de vapor y una capa de óxido anódico. El proceso PVD deposita una película delgada como nitruro de titanio, nitruro de circonio o cromo, creando una reflectividad del espejo del 90 al 95 por ciento comparable a los espejos de vidrio pero con las ventajas livianas y duraderas del aluminio. La anodización posterior forma una capa protectora de óxido que mejora la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la estabilidad a los rayos UV, y la capa compuesta no se pela, decolora ni se empaña fácilmente.
Ventajas clave
El acabado es uniforme, sin rayas ni variaciones de color y está disponible en colores de lujo que incluyen oro, plata, negro, oro rosa y azul. La capa anodizada de 15 a 25 micrómetros con la película dura de PVD proporciona una doble barrera protectora y, con una densidad de 2,7 g por centímetro cúbico, la lámina es mucho más ligera que los espejos de vidrio y las láminas de espejo de acero inoxidable. La ductilidad conservada permite cortar, doblar y formar sin dañar el acabado, y el producto es reciclable con un mantenimiento mínimo.
Presupuesto
La aleación y el temple son 1050 en O, H14 y H18 con un espesor de 0,5 a 3,0 mm, tamaños de hoja estándar de 1220 por 2440 mm, 1500 por 3000 mm y 2000 por 6000 mm, espesor de recubrimiento PVD de 0,1 a 0,3 micrómetros, capa anodizada de 15 a 25 micrómetros y H14. Resistencia a la tracción de 110 a 130 MPa. El cumplimiento incluye ASTM B209 y EN 485-2.
Aplicaciones
La arquitectura de alto nivel- utiliza las láminas para fachadas de edificios de lujo, muros cortina, marquesinas y decoración de vestíbulos; decoración de lujo para paneles de vestíbulos de hoteles, interiores de comercios y paredes de espejos; electrónica para gabinetes premium y paneles de audio; automoción para molduras y decoración de interiores; y proyectos marinos y costeros para interiores de yates y fachadas de villas costeras.
Fabricación y mantenimiento
Elija el temple O para herramientas complejas de conformado y corte de precisión para bordes limpios. Suelde antes del proceso de anodización PVD-para preservar el acabado, manipule con guantes limpios, use sujetadores compatibles con aluminio-con arandelas de plástico y deje espacios de expansión en las instalaciones exteriores. Limpiar con un paño de microfibra suave y húmedo y un detergente suave.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué reflectividad se logra?
R: 90 a 95 por ciento.
P: ¿Qué colores están disponibles?
R: Oro, plata, negro, oro rosa, azul y colores personalizados.
P: ¿Cuál es el espesor de la capa anodizada?
R: 15 a 25 micrómetros.
P: ¿Se puede formar la lámina después del tratamiento?
R: Sí, dentro de la ductilidad del temple, utilizando el temple O para formas complejas.
P: ¿Qué rango de espesor está disponible?
R: estándar de 0,5 a 3,0 mm y personalizado de 5,0 mm.
P: ¿Cómo se mantiene el acabado?
R: Paño suave humedecido con un detergente suave no-abrasivo.
Para cotizaciones de láminas de espejo anodizado PVD con colores personalizados,contacta con nuestro equipo de ventas.