La molienda de aluminio es un proceso clave de tratamiento de superficie para el procesamiento de aluminio. Mejora la precisión y la estética de las piezas de trabajo a través del corte y el pulido mecánicos, y se usa ampliamente en la fabricación de piezas de alta precisión.
1. El valor central de la tecnología de molienda
Procesamiento de alta precisión: puede controlar la rugosidad de la superficie de las hojas de aluminio para cumplir con los estrictos requisitos de tolerancia de las piezas aeroespaciales, automotrices, etc.
Deburring and Homogeneization: Elimina las rebabas y los rasguños después de cortar o estampar paneles de aluminio, mejora la seguridad de la pieza de trabajo y la posterior adhesión de recubrimiento; Adaptando formas complejas : a través de ruedas de molienda personalizadas o equipos de molienda CNC, puede procesar superficies curvas y perfiles de aluminio de forma especial.
2. Equipo de molienda y selección de materiales
Tuito de equipos:
Manual Molining: molinillo de ángulo, molinillo de correa, adecuado para lotes pequeños o recorte de láminas de aluminio;
CNC Grinding: máquina herramienta CNC de cinco ejes, precisión ± 0. 01 mm, adecuada para la producción en masa;
Grinding Media:
La rueda de aceleración : se prefiere el material de carburo de silicio o diamante para evitar que los chips de aluminio se pegan;
Sandpaper stize de partícula: molienda gruesa (80-120 malla), molienda fina (150-400 malla), pulido de espejo (por encima de 1000 malla).
3. Dificultades técnicas y soluciones
Soft y material de aluminio pegajoso: Las altas temperaturas se generan fácilmente durante la rectificación, lo que hace que el material se adhiera a la rueda. La velocidad de alimentación debe controlarse (recomendado menos o igual a 0. 2m/s) y el refrigerante (como el fluido de corte a base de agua) debe usarse;
Dust Explosion Risk: El polvo de aluminio es una sustancia inflamable, y el equipo a prueba de explosión y los sistemas de eliminación de polvo deben configurarse (concentración de polvo menor o igual a 20 g/m³);
TRATAMIENTO DE Capa de óxido: La chapa de aluminio debe ser anodizada o rociada dentro de las 48 horas después de la molienda para evitar la oxidación natural y el ennegrecimiento.
4. Escenarios de aplicación de la industria
Automobile Fabricación: Molilla de superficies de soldadura de bloques de motor y bandejas para garantizar el sellado; Radiadores electrónicos : molienda fina de superficies de disipador de calor de CPU para mejorar la conductividad térmica; Perfiles arquitectónicos: molienda de conectores de pared de cortina para garantizar la planitud del ensamblaje.
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