¿Para qué se utiliza la lámina 8011 de 50 micras?
Una lámina de 50 micras tiene un espesor de 0,05 mm, aproximadamente cinco veces más pesada que el material de 10 micras utilizado para envolver. Ese calibre adicional le da a la lámina suficiente rigidez para mantenerse como un contenedor semirrígido y suficiente resistencia para ser plegada o plegada sin rasgarse, manteniendo al mismo tiempo la barrera y el comportamiento de sellado térmico- de la aleación 8011.
Los usos típicos incluyen recipientes para comida para llevar y panadería y sus tapas, tapas de bandejas, revestimiento aislante, envoltura de cables y revestimientos rígidos en paneles compuestos. Debido a que la lámina es gruesa según los estándares de embalaje, también forma la capa exterior de algunos papeles laminados y estructuras de películas donde se necesita una apariencia metálica y una barrera contra la humedad.
Elección de la química y el temple de las aleaciones
La aleación 8011 es un grado de Al-Fe-Si registrado con 0,60 a 1,00 por ciento de hierro y 0,50 a 0,90 por ciento de silicio, con el resto aluminio y solo trazas de adiciones de manganeso, cobre y zinc. El hierro y el silicio juntos controlan el comportamiento de recristalización y mantienen el tamaño del grano fino, que es lo que permite laminar la aleación hasta obtener calibres finos sin un alto número de poros.
El temple se elige durante la operación de formación y no según el uso final. El templado O suave se utiliza cuando la lámina debe embutirse profundamente en un recipiente, H22 y H24 ofrecen un equilibrio entre conformabilidad y rigidez para bandejas poco profundas y tapas, y el templado duro H18 se selecciona cuando se necesita máxima rigidez y plegado muerto.
| Temperamento | Personaje | Uso típico de 50 micrones |
|---|---|---|
| O | Suave, máxima elongación | Contenedores-embutidos, laminados |
| H22 / H24 | Parte recocida, equilibrada | Bandejas poco profundas, material para tapas |
| H18 | Alargamiento mínimo y duro | Tapa rígida, revestimiento aislante. |
Dimensiones de la bobina y práctica del viento
Los rollos gigantes se enrollan para adaptarse a la línea de corte y envasado. El peso de la bobina normalmente se acuerda en el rango de unos pocos cientos de kilogramos hasta varias toneladas, con un diámetro exterior que se adapta al mandril cortador y núcleos de 76 mm o 152 mm. El ancho se establece como un múltiplo de los anchos de las ranuras terminadas más el recorte, por lo que el plan de corte se fija antes de que se emita el programa de corte.
La tensión del bobinado tiene un efecto directo sobre la calidad. Muy poca tensión produce una bobina blanda que se pliega durante el manejo; demasiada tensión marca la superficie y puede crear capas entrelazadas que son difíciles de desenrollar a gran velocidad. Las bobinas normalmente se enrollan sobre un núcleo de aluminio o acero con una envoltura protectora y se almacenan en interiores para evitar la corrosión de los bordes y las manchas de humedad.
Corte longitudinal a anchos terminados
El corte convierte el rollo gigante en los anchos que aparecen en los estantes de las tiendas minoristas, generalmente entre 200 mm y 450 mm para uso doméstico y se adapta al ancho de la máquina en la conversión industrial. La cortadora debe mantener limpio el borde cortado: un borde irregular genera polvo, reduce la resistencia al desgarro y puede atascar el equipo de desenrollado del cliente.
El diámetro de la bobina cortada, el tamaño del núcleo y la longitud por rollo se acuerdan para adaptarse al equipo de embalaje utilizado posteriormente. Después del corte, se verifica el ancho, largo, peso neto y estanqueidad del enrollado de los rollos terminados antes de envolverlos y empaquetarlos.
Controles de calidad entrantes
El espesor se mide a lo largo y ancho de la red, porque una bobina que es ligeramente delgada en un borde no se compacta ni sella de manera uniforme. Los valores mecánicos del temple entregado se confirman a partir del informe de prueba del material, la humectación y la adhesión se verifican en los grados laminados y la limpieza se verifica en el material-en contacto con alimentos.
Para uso alimentario, la lámina también debe cumplir con los requisitos de migración aplicables para envases metálicos, y la documentación de entrega debe confirmar que la aleación y el temple corresponden a los solicitados. GB/T 3198 establece los requisitos de entrega de la lámina, incluida la tolerancia de espesor y ancho y la calidad de la superficie.
Preguntas frecuentes
Q:¿Qué espesor tiene una lámina de 50 micrones en milímetros?
R: 50 micras equivalen a 0,05 mm. Es aproximadamente cinco veces el calibre del envoltorio fino que se utiliza para la repostería, por lo que se siente rígido al manipularlo.
Q:¿Qué temperamento se debe elegir para un contenedor formado?
R: El temple Soft O se utiliza cuando el recipiente está embutido profundamente, porque tiene el mayor alargamiento. H22 o H24 se utiliza para bandejas poco profundas y H18 para una tapa plana que solo necesita rigidez.
Q:¿Qué peso de bobina y tamaño de núcleo son estándar para los rollos gigantes?
R: El tamaño del núcleo suele ser de 76 mm o 152 mm, y el peso de la bobina se acuerda con el convertidor, normalmente desde unos pocos cientos de kilogramos hasta varias toneladas, de modo que la bobina se ajuste al soporte de desenrollado y al mandril cortador.
Q:¿El papel de aluminio toca los alimentos de forma segura?
R: El papel de aluminio se ha utilizado durante mucho tiempo en contacto directo con los alimentos y se considera seguro para ese propósito, pero para alimentos ácidos o muy salados a menudo se especifica una laca o una estructura laminada para que la migración del metal se mantenga dentro de los límites aplicables.
Q:¿Por qué es importante el contenido de hierro y silicio en la lámina 8011?
R: El hierro y el silicio controlan la estructura del grano y la recristalización. Sus rangos registrados permiten que la lámina se lamine delgada manteniendo los poros bajos y manteniendo suficiente ductilidad para plegar y sellar.
Q:¿Cómo se decide el ancho de corte?
R: El ancho del rollo gigante se establece como un múltiplo de los anchos de las hendiduras terminadas más el margen de recorte, y el plan se fija antes del enrollado para que el desperdicio de recorte de borde se mantenga dentro de la cifra acordada.