La placa se diferencia de la lámina principalmente en el espesor y en la forma en que se fabrica y se alivia la tensión. Esa diferencia impulsa la planitud, la maquinabilidad y las tolerancias alcanzables en las piezas terminadas.
Por lo tanto, seleccionar una placa implica más que elegir una aleación: es necesario especificar la clase de espesor, el temple, el alivio de tensiones y la condición de la superficie.
Clases de espesor y cómo se fabrican
La placa de aluminio generalmente comienza por encima de los 6 mm, con la placa liviana hasta aproximadamente 25 mm, la placa mediana hasta aproximadamente 100 mm y la placa pesada más allá de eso. Se produce mediante laminación en caliente a partir de desbastes o mediante colada continua seguida de laminación.
La tolerancia de espesor se vuelve proporcionalmente más estricta a medida que la placa se vuelve más delgada, y la placa pesada a menudo se suministra en condiciones-laminadas o sin tensión-dependiendo del mecanizado que sigue.
Aleaciones comunes y selección de temple
6061 es la aleación de placas industriales más utilizada, que ofrece una resistencia a la tracción de aproximadamente 310 MPa en T6 con buena resistencia a la corrosión y excelente maquinabilidad. La condición T651 se alivia la tensión mediante estiramiento para un mecanizado de precisión.
La placa 5083 ofrece una mayor resistencia en la familia no-tratable térmicamente-junto con una excelente resistencia a la corrosión marina, lo que la convierte en estándar para la construcción naval, tanques y transporte pesado.. 5052 la placa cubre tareas estructurales más ligeras y resistentes a la corrosión-, mientras que la placa 7075 satisface las demandas aeroespaciales y de herramientas de mayor-resistencia.
Tratamiento y condición de la superficie
La placa se suministra con un acabado de fábrica o con tratamientos superficiales como anodizado, revestimiento de conversión de cromato, pintura o película protectora. La placa de herramientas de precisión a menudo se rectifica o fresa en ambas caras para mantener la planitud dentro de límites estrictos.
El tratamiento de la superficie debe coincidir con el entorno de servicio: anodizado para el desgaste y la apariencia, revestimiento de conversión para la conductividad eléctrica con protección contra la corrosión y pintura para la resistencia química y a la intemperie.
Aplicaciones industriales
La placa industrial se utiliza para moldes y herramientas, bases de máquinas, plantillas y accesorios, soportes estructurales, recipientes a presión, componentes de camiones y remolques, estructuras marinas y pisos-de uso pesado.
La selección normalmente comienza con la carga mecánica y luego considera el entorno de corrosión, los requisitos de mecanizado y la tolerancia de planitud. La especificación temprana de una placa con alivio de tensión- evita costosas repeticiones cuando las piezas deben mantener dimensiones ajustadas después del mecanizado.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué espesor cuenta como placa de aluminio?
Las placas de aluminio generalmente comienzan por encima de los 6 mm, las placas livianas hasta aproximadamente 25 mm, las placas medianas hasta aproximadamente 100 mm y las placas pesadas se producen más allá de los 200 mm.
P: ¿Qué aleación es mejor para placas industriales?
6061 en el temple T6 o T651 es la aleación de placas industriales más común porque combina buena resistencia, resistencia a la corrosión y excelente maquinabilidad.
P: ¿Qué significa T651 para placa?
T651 indica que se alivió la tensión de la placa al estirarla después del enfriamiento, lo que mejora la planitud y reduce la distorsión durante el mecanizado.
P: ¿Cuándo se debe utilizar la placa 5083?
La placa 5083 se elige para estructuras marinas, tanques y transporte pesado porque ofrece alta resistencia con excelente resistencia a la corrosión del agua de mar y buena soldabilidad.
P: ¿Cómo se termina la placa de aluminio industrial?
Los acabados comunes incluyen acabado de fresado, anodizado, recubrimiento de conversión de cromato, pintura y película protectora, y la placa de herramientas de precisión puede rectificarse o fresarse en ambas caras.