I. Fundición de materia prima
Preparación de la aleación y la aleación
Según el modelo de aleación objetivo (como la serie 6063, 7000), la relación de lingotes de aluminio y elementos de aleación (magnesio, silicio, cobre, etc.) se calcula con precisión.
Las materias primas se colocan en el horno de fundición, se derriten al estado líquido por gas natural o calentamiento eléctrico, y se agitan para garantizar una composición uniforme.
Los procesos de refinación (como la desgasificación rotativa y la extracción de escoria flotante) se utilizan para eliminar el gas y las impurezas en el líquido de aluminio para mejorar la pureza del material.
fundición
El líquido de aluminio refinado se inyecta en la máquina de fundición continua y se enfría para formar barras de fundición cilíndricas (barras de fundición redonda), con un rango de diámetro de 80-300 mm.
Las barras de fundición deben ser homogeneizadas (calentadas a 500-550 durante varias horas) para eliminar el estrés interno y mejorar el rendimiento del procesamiento.
Ii. Diseño y producción de moho
Desarrollo de mora
De acuerdo con los requisitos de la forma de sección transversal de perfil, la estructura del molde está diseñada utilizando software CAD/SolidWorks, centrándose en piezas clave como agujeros de desviación y cámaras de soldadura.
El molde se fabrica utilizando equipos de alta precisión, como fresadoras CNC y EDM, y el material es principalmente H13 Hot Working Die Steel.
Procesamiento de males
El molde se enfría al vacío y se nitride para aumentar la dureza de la superficie (hasta {{0}} hrc), y pulida a un acabado por debajo de RA0.4 μm.
Después de verificar la prueba del molde, el tamaño del orificio del troquel se ajusta mediante el corte de alambre para garantizar la precisión del moldeo por extrusión.
Iii. Moldura de extrusión
Alteo y extrusión
La varilla de fundición y el molde se calientan a 400-500 grado simultáneamente, y la alta presión (15-50 Mn) se aplica a través del extrusor para extruir continuamente el aluminio del orificio del troquel.
Siga el principio de "alta temperatura y baja velocidad, baja temperatura y alta velocidad" para controlar la velocidad de extrusión (generalmente 0. 5-5 m/min) para equilibrar la calidad y la eficiencia del moldeo.
Cooling y Tracción
El perfil extruido es inmediatamente refrigerado por aire o enfriado al agua (como la aleación 6063 requiere el enfriamiento de aire para lograr el estado T5).
La máquina de tracción extrae el perfil sincrónicamente y realiza el corte preliminar de acuerdo con la longitud del conjunto (como 6-6. 5 metros).
Cuarto, proceso de postprocesamiento Traighting y dimensionamiento Utilice una máquina de alisado hidráulico para ajustar la rectitud del perfil (error menor o igual a 0. 5 mm/m), y cortarla a la longitud especificada del cliente ({0. 2 mm Accouracy) a través de una sierra de tamaño.
Tarificial envejecimiento Ple el perfil en un horno de envejecimiento y calentarlo a 170-200 grado, manténgalo caliente para 2-3 horas y mejorar la dureza y la resistencia a la tracción (como 6063- T6 La dureza puede alcanzar más de 15hw).
Five, tratamiento superficial PROTRETROMENTO ácido desgracia o lavado alcalino para eliminar las manchas de aceite superficial, y luego el grabado ácido o el pulido mecánico para formar un sustrato limpio.
Anodizing electricidad se aplica en el electrolito de ácido sulfúrico para generar una película de óxido de aluminio 5-25 μM, y el color está dado por coloración electrolítica (como oro champán, negro) o adsorción de colorantes.
El tratamiento de sellado sella los microporos de la capa de membrana para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste.
Proceso de estiramiento
Pingumentación de la copa: adsorbe el polvo de resina epoxi de adsorb, y después de curarse, forme un recubrimiento 60-80 μm, con efectos opcionales mate o brillantes.
Flufruorocarbon Pulvering: Use el recubrimiento PVDF, que tiene una excelente resistencia a los rayos UV y es adecuado para edificios al aire libre.
Sixth, proceso especial para perfiles funcionales
Perfiles de aislamiento de puentes frecuentes
Los perfiles de aluminio interno y externo se procesan en interfaces serradas a través de una máquina de corte de dientes, se insertan en tiras de aislamiento de nylon PA66 y luego se presionan por una máquina compuesta rodante para bloquear la conducción de calor.
El ancho de la tira de aislamiento suele ser 12-34 mm, adecuado para diferentes estándares de ahorro de energía.
Transferencia de grano de madera
El papel de transferencia de grano de madera está cubierto en la superficie del sustrato de pulverización en polvo, y una textura de madera de imitación tridimensional se forma después de la hornear a alta temperatura, que se usa para perfiles decorativos.
