¿Por qué se prefiere la aleación 1235 para la producción de aluminio ultradelgado en rollos jumbo?
1235 Foil de aluminio (99.35% de pureza) ofrece una ductilidad excepcional, lo que permite el rodamiento en frío a un grosor de 0.006 mm sin grietas. Su bajo contenido de hierro (<0.05%) minimizes pinhole defects, critical for capacitor and lithium battery foil. Jumbo rolls (up to 2,000mm wide) enable high-efficiency slitting for flexible packaging lines. Compared to 8079, 1235 has 50% lower elongation anisotropy, ensuring uniform tension during unwinding. However, it requires stricter dust control during production due to its softer surface.
¿Cuáles son las propiedades mecánicas clave de 1235 rollos jumbo?
Recocido 1235 Foil exhibe una resistencia a la tracción de 60-100MPa con un 25-40% de alargamiento. La dureza (HV) varía 25-35, optimizada para aplicaciones de dibujo profundo. Los rollos jumbo mantienen la tolerancia al espesor de ± 0.5 μm en las bobinas de 1,5 toneladas. Su resistencia desgarradora (mayor o igual a 600 mn) supera las aleaciones de la serie 1xxx en la conversión de alta velocidad. Estas propiedades provienen de la recristalización controlada durante el recocido por lotes a 300-350 grados.
¿Cómo beneficia la pureza de 1235 foil alimentos/envases farmacéuticos?
With aluminum content >99.35%, 1235 se reúne con la FDA 21CFR§175.300 para el contacto directo de alimentos. Su estabilidad electroquímica previene la migración de iones de metal en los paquetes de ampolla de drogas. La capa de óxido natural de la aleación (2-4 nm) proporciona resistencia a la corrosión sin recubrimientos. A diferencia de las aleaciones 8xxx, 1235 no deja un sabor metálico en alimentos sensibles como el chocolate. Sin embargo, requiere estructuras laminadas para productos sensibles al oxígeno debido a las propiedades de barrera moderadas.
¿Qué desafíos existen en el procesamiento de 1235 rollos jumbo?
La baja resistencia al foil exige un control de tensión dentro de ± 10n/mm² durante el rebobinado. Las grietas de borde pueden ocurrir si la reducción de la rodadura excede el 85% por pase. Los riesgos de descarga electrostática requieren ambientes controlados por la humedad (<40% RH). Compared to 8079, 1235 has 20% lower productivity in lacquering due to surface adhesion differences. These factors necessitate specialized rolling mills with automatic gauge control (AGC) systems.
¿Dónde superan las aleaciones de 8xxx 1235 Jumbo en las aplicaciones industriales?
In capacitor manufacturing, 1235's uniform dielectric oxide layer enables higher capacitance density. Its >El 99.9% de la reflectividad lo hace ideal para disipadores de calor de iluminación LED. La pérdida de corriente de alta remolino de la aleación es crítica para los devanados del transformador. A diferencia del 8079 rico en hierro, 1235 no causa interferencia en el grabado de antena RFID. Sin embargo, para las ampollas farmacéuticas, 8079 sigue siendo superior en la resistencia a los punzones.
