Aunque los diversos pasos del proceso de extrusión de aluminio parecen simples y altamente automatizados, de hecho, el proceso es muy complejo e implica múltiples parámetros que deben ser cuidadosamente manejados.
1. Velocidad de extrusión
La velocidad de extrusión suele ser proporcional a la temperatura en el recipiente y la presión del metal. Solo coincidiendo adecuadamente con la velocidad, la temperatura y la presión se puede mantener la estabilidad del proceso y se producen los perfiles extruidos con buena consistencia. La velocidad demasiado rápida puede hacer que el flujo de metal esté fuera de control, mientras que la velocidad demasiado lenta reducirá la eficiencia de producción.
2. Relación de extrusión
La relación de extrusión es un indicador importante para medir el grado de deformación mecánica durante el proceso de extrusión. La baja relación de extrusión generalmente significa menos deformación metálica y menor dificultad de producción; Mientras que la alta relación de extrusión requiere una mayor presión para empujar el metal a través de una abertura de troquel más pequeña, lo que aumenta la dificultad de formación y la carga sobre el equipo.
3. Temperatura de palanquilla
Controlar la temperatura de la palanquilla es un factor clave para garantizar la calidad de la extrusión. La temperatura apropiada puede garantizar que el perfil tenga buena calidad de superficie y precisión dimensional al tiempo que logra un breve ciclo de producción. Una temperatura demasiado alta puede causar un flujo de metal excesivo, lo que dificulta entrar en áreas complejas y estrechas, lo que hace que las dimensiones de perfil excedan las tolerancias y puedan causar grietas en paredes delgadas y esquinas afiladas; mientras que una temperatura demasiado baja aumentará la resistencia a la deformación del metal y afectará la eficiencia del proceso.
4. Presión de extrusora
La capacidad de presión del extrusor determina su adaptabilidad a diferentes perfiles. Los perfiles livianos generalmente usan una pequeña extrusora, pero para perfiles huecos de gran tamaño de paredes delgadas, incluso si son más ligeras, aún se requiere una extrusora de tonelaje más alta para proporcionar suficiente presión. Esta demanda es similar a la relación de extrusión, y los perfiles de alta demanda requieren soporte de equipos de mayor rendimiento.
5. Forma de perfiles extruidos
La complejidad del perfil determina directamente la dificultad y el costo del proceso de extrusión. Los perfiles sólidos simples se extruyen más rápido y más barato; Mientras que los perfiles semi-huecos son relativamente difíciles y costosos de extruir. Cuanto más compleja sea la forma, más difícil será el proceso de extrusión y mayor será el costo de producción.
Después de completar el proceso de extrusión y enfriamiento, los siguientes parámetros también deben ser monitoreados cuidadosamente:
· Dimensiones y tolerancias del producto
· La microestructura de la barra, tubo o perfil
· Acabado superficial
· Propiedades mecánicas
· Otros requisitos de calidad especiales
Al controlar completamente estos factores, la precisión, la eficiencia y la calidad del producto del proceso de extrusión de aluminio pueden mejorarse significativamente para satisfacer las necesidades de varios escenarios de aplicación.
