1. Control de agentes de tratamiento químico
Prohibit el uso de productos químicos altamente contaminantes
Evite el uso de agentes de tratamiento químico que contienen cromato (como el cromo hexavalente) y dan prioridad a los agentes de pasivación libres de cromo o sustitutos bajos de tóxicos para reducir el riesgo de contaminación de metales pesados.
Regular el uso de productos químicos
Controle estrictamente la concentración y la emisión de agentes de tratamiento químico para garantizar el cumplimiento de los estándares nacionales de emisión de metales pesados (como cromo, níquel, etc.).
2. Optimizar el proceso de recubrimiento
Seleccione recubrimientos ecológicos
Priorice el uso de recubrimientos con contenido de bajo compuesto orgánico (VOC) bajo para reducir la volatilización de gases nocivos durante el proceso de recubrimiento.
Promueva recubrimientos a base de agua o recubrimientos en polvo para reducir la contaminación ambiental de los recubrimientos a base de solventes.
Improve Eficiencia de recubrimiento
Optimice el proceso de pulverización (como la pulverización electrostática), aumente la tasa de utilización de los recubrimientos a más del 80%y reduzca los desechos de recubrimiento.
3. Aguas residuales y tratamiento de gas residual
La descarga de las aguas de las vertiginías cumple con los estándares
Las aguas residuales que contienen ácidos, álcalis e iones de metales pesados (como iones de aluminio e iones de zinc) deben tratarse mediante precipitación, filtración, adsorción y otros procesos para cumplir con los estándares nacionales de emisiones.
Se prohíbe la descarga directa de aguas residuales de pulido no tratadas (incluida la cera de pulido y las partículas de metal).
Tratamiento de gas de desperdicio
El gas residual generado durante el proceso de pintura y pasivación debe tratarse mediante adsorción de carbono activado o combustión catalítica para reducir las emisiones de VOC y polvo.
Iv. Reciclaje de recursos
Reciclaje de empuje
Reciclar chips de aluminio, partículas de metal y cera de pulido en líquido de desechos y reutilizarlas en producción o regeneración de recursos.
Optimice el proceso de tratamiento (como pasivación a baja temperatura, oxidación a corto plazo) para reducir el consumo de energía y el consumo de energía térmica.
V. Tecnología alternativa y actualización de procesos
Promote Tecnología de pasivación sin cromo
Use líquido de pasivación sin cromo para generar una densa película de pasivación, reemplazar el proceso de cromización tradicional y tenga en cuenta los requisitos de rendimiento anticorrosión y protección del medio ambiente.
Aplicación de proceso combinada
Para entornos altamente corrosivos (como las áreas costeras), use anodización (espesor de película mayor o igual a 10 μm) combinado con pulverización de fluorocarbono para reducir el consumo de recursos causado por el mantenimiento frecuente.
Vi. Requisitos de cumplimiento e instalación
se requieren instalaciones de protección ambiental
Se requieren equipos de tratamiento de aguas residuales, equipos de purificación de gas residual y instalaciones de almacenamiento temporal de desechos peligrosos en el proceso de producción para garantizar el cumplimiento de todo el proceso.
Pruebas y certificación regulares
Realice regularmente las pruebas de terceros de las emisiones de aguas residuales y de desechos de gases de residuos, y pase la certificación del sistema de gestión ambiental ISO 14001.
