Análisis comparativo de la conductividad de diferentes grados de aleaciones de aluminio
1. Factores de cine que afectan la conductividad
Elementos aleados : La adición de elementos como el cobre, el magnesio y el zinc reducir significativamente la conductividad, y el aluminio puro (serie 1xxx) tiene la mejor conductividad.
Tecnología de procesamiento : El procesamiento de frío o el tratamiento térmico pueden afectar la estructura de la red, por ejemplo, el recocido puede restaurar cierta conductividad.
2. Comparación de la conductividad de las calificaciones principales
| Serie de calificaciones | Calificaciones típicas | Conductividad (% IACS) | Características y escenarios de aplicación |
| Serie 1xxx | 1060, 1050, 1070, etc. | 61 (valor más alto) | Serie de aluminio puro, mejor conductividad eléctrica\/térmica, utilizada para cables, disipadores de calor, accesorios conductores |
| Serie 6xxx | 6061, 6101 | 50-60 | Conductividad media-alta, teniendo en cuenta la resistencia y la resistencia a la corrosión, adecuada para nuevas barras colectivas de vehículos de energía y conductores de energía |
| Serie 8xxx | 8030, varilla de aluminio eléctrico A8 | 55-61 | Especialmente optimizado para conductividad, A8 tiene la mayor conductividad, utilizada en escenarios de transmisión de alta corriente |
| Serie 2xxx | 2024, 2A12 | 30-40 | Alto contenido de cobre sacrifica la conductividad, centrándose en los requisitos de alta resistencia en los campos de aviación\/mecánica |
| Serie 5xxx | 5083, 5052 | 35-45 | La aleación de aluminio-magnesio tiene una excelente resistencia a la corrosión pero una conductividad débil, y se usa en barcos y estructuras de construcción. |
| Serie 7xxx | 7075, 7A09 | <45 | El alto contenido de zinc\/magnesio reduce significativamente la conductividad, adecuada para componentes de alta resistencia (como las piezas estructurales de la aeronave) |
3. Dirección de optimización de conductividad Selección de materiales :
La serie de aluminio puro (1xxx) o el aluminio eléctrico (8xxx) dan prioridad a cumplir con los requisitos de alta conductividad;
Cuando se debe tener en cuenta la fuerza, se selecciona la serie 6xxx y su conductividad puede alcanzar el 80% -90% de aluminio puro.
Ajuste del proceso:
El tratamiento de recocido puede mejorar la conductividad del aluminio deformado con trabajo en frío (como la serie 1xxx restaurada al nivel de aluminio casi primario);
Evite la adición de aleación excesiva, por ejemplo, el contenido de magnesio> 3% causará una fuerte caída en la conductividad.
4. Escenarios de aplicación típicos
Transmisión de potencia: 8030 Allume Aluming Wire (conductividad al 61% de IAC) reemplaza al cable de cobre, reduciendo los costos en un 30%; Disipación de calor electrónico: 1050 Se utiliza disipador de calor de aleación de aluminio (excelente conductividad\/conductividad térmica) para módulos de disipación de calor de la estación base 5G de la estación base; Nuevos vehículos de energía: 6101 Barra colectora de aleación de aluminio (conductividad 55% IAC) equilibra la eficiencia de transmisión ligera y de energía.
Resumen: el aluminio puro (serie 1xxx) y el aluminio eléctrico (serie 8xxx) son las mejores opciones para la conductividad, mientras que la serie 6xxx logra un equilibrio entre la alta resistencia y la conductividad; Los altos grados de aleación (como 2xxx, 7xxx) han reducido significativamente la conductividad, y las prioridades de rendimiento deben sopesarse de acuerdo con los requisitos de escenario.
