1. Pasos clave del proceso de curado
Control de temperatura
La temperatura de curado debe controlarse estrictamente dentro del rango de 200 ~ 300 grados , y la reacción de reticulación del polímero de recubrimiento se logra a través de un sistema de control de temperatura preciso para garantizar la resistencia al desgaste del recubrimiento, la resistencia a la intemperie y el brillo superficial .
La tecnología patentada (como el dispositivo de secado de Shandong Yatai) puede lograr un calentamiento simultáneo de doble cara, evitando la necesidad de procesamiento secundario causado por el curado tradicional de una sola cara y mejorar la eficiencia en un 40%.
Tratamiento de reticulación y tratamiento de materia volátil
Bajo un entorno de alta temperatura, la resina de recubrimiento completa la reticulación y el curado, y la materia orgánica, como los solventes, se volatiliza completamente para formar una capa protectora densa, mejorando significativamente la resistencia a los rayos UV y la resistencia a la corrosión .
La tecnología de recuperación de solventes (como el sistema de circulación de calor residual) se utiliza para usar solventes volátiles para curar el calentamiento del horno, reducir el consumo de energía y reducir la contaminación ambiental .
2. enlaces centrales del procesamiento posterior
Sliting y procesamiento personalizado
La bobina de aluminio recubierta de color curada se corta en anchos objetivo (como 600 ~ 1600 mm) por una máquina de cortar, con una precisión de ± 0 . 1 mm, adecuada para escenas como la construcción de paredes de cortinas y acabados de muebles.
RECUESA/ESTETACIÓN : La superficie de la bobina de aluminio se procesa con patrones tridimensionales como el alivio y el grano de madera a través de un molde para mejorar el efecto decorativo .
Procesamiento profundo funcional
Moldado del obturador del rodillo : La bobina de aluminio se procesa en una estructura de la puerta del obturador y la estructura de la ventana con el rendimiento de flexión, y el recubrimiento de PVC se combina para lograr una tasa de sombreado mayor o igual a 95% y el rendimiento de la prueba de fuego .
Soldadura y empalme : Se utiliza la soldadura de alta frecuencia o la tecnología Snap-On para garantizar la resistencia y el sellado de las juntas para cumplir con los requisitos de instalación de las paredes de cortina de gran área .
Inspección de calidad La adhesión de recubrimiento (prueba de corte transversal), Diferencia de color (ΔE menor o igual a 1 . 5), Uniformidad de espesor (tolerancia ± 0.02 mm) se prueban mediante instrumentos para eliminar productos no calificados.
El muestreo se realiza para una prueba de meteorización acelerada (como la prueba de envejecimiento de quv UV) para verificar que la vida útil del servicio al aire libre sea mayor o igual a 15 años .
3.
Parámetros y estándares técnicos
| Indicador | Requisito | Estándar de referencia |
|---|---|---|
| Temperatura de curado | 200 - 300 grados (ajustado según el tipo de recubrimiento) | ISO 22088 |
| Espesor de revestimiento | 20 - 30 μm (abrigo) | GB/T 1771 |
| Precisión de corte | ± 0.1 mm | ASTM D1000 |


