En los últimos años, ha habido avances significativos en la tecnología de tratamiento de superficie de aleación de aluminio. A través de la optimización del proceso de anodización, la dureza de la película de óxido ahora se ha aumentado con éxito a HV400, mejorando en gran medida el desgaste y la resistencia a la corrosión de los materiales de aluminio. La clave de este avance radica en la actualización de la fórmula de electrolitos y la innovación del proceso de oxidación de micro arco (MAO). Mediante el uso de un sistema compuesto de ácido sulfúrico bórico, controlando con precisión la temperatura del electrolito (18-22} y la densidad de corriente (2. 5-3. 5a/dm²), se forma una capa cerámica densa -alo₃ en el sustrato de aluminio. Cuando se combina con la tecnología de nano-sellado, la porosidad se reduce a menos del 3%, lo que resulta en un aumento del 40% en la dureza en comparación con los métodos tradicionales.
Los experimentos muestran que el grosor de la película de óxido de la aleación de aluminio 6061 tratada con este proceso sigue siendo estable en 25-30 μm, y su vida de spray de sal (ASTM B117) la vida supera las 2000 horas. Al mismo tiempo, se mantiene la conductividad del sustrato (resistividad<5×10⁻⁶Ω·m). This technology is already being applied in the fields of lightweight aluminum profiles for automobiles, 3C electronic radiators, and aerospace structural components, especially in high-load scenarios such as new energy vehicle battery trays. It effectively addresses the issues of aluminum's susceptibility to wear and insufficient fatigue resistance.
Mirando hacia el futuro, con la integración de las tecnologías de suministro de energía dura y amigable para el medio ambiente, se espera que la dureza superficial del aluminio supere a HV450, lo que fortalece aún más su competitividad en la nofluencia de equipos de alta gama.
