1. Definición y características del material
Bases materiales
Aloy Type: 5052- H32 es una aleación de aluminio-magnesio (serie 5xxx), con un contenido de magnesio de aproximadamente 2 . 2%-2.8%, complementado por elementos como el manganeso y el cromo, y tiene resistencia a la tanto ligera y corrosión.
Identificación del estado:
H32 representa el tratamiento de trabajo en frío + tratamiento de estabilización, resistencia a la tracción 210-260 MPA, resistencia de rendimiento mayor o igual a 130MPa, alargamiento de aproximadamente 5%, adecuado para golpear, doblar y otros procesos .}
Proceso de operación
Formar una matriz de orificio normal (orificio redondo, orificio cuadrado o orificio de forma especial) a través del estampado CNC o el corte con láser, y la tasa de perforación es flexible y ajustable (5%-40%) para optimizar la funcionalidad y la estética .}
2. Ventajas de rendimiento central
rendimiento mecánico y de procesamiento
Ligero: Densidad 2 . 68g/cm³, el peso es aproximadamente 1/3 de acero, adecuado para campos sensibles al peso, como automóviles y barcos.
Capacidad de formación fría: el estado H32 tiene plasticidad moderada, la flexión de 90 grados no se agrieta y admite complejos estampados y estiramientos de moho .
Resistencia a la corrosión y tratamiento de superficie
Adaptabilidad ambiental: anticorrosión de agua de mar e industrial, prueba de pulverización de sal mayor o igual a 1000 horas, adecuado para ambientes al aire libre y marino .
Tecnología de la superficie: Apoya la anodización, la pulverización (como PVDF), la película, etc. . para mejorar la resistencia y la decoración del clima .
Ventajas de diseño funcional
Disipación de ventilación y calor: 25% -35% La tasa de perforación puede optimizar la circulación del flujo de aire, utilizado para paneles de enfriamiento de equipos industriales o campanas de motor de automóviles .
Reducción de no toque y Sunshade: El diseño de la matriz de agujeros puede reducir el ruido o ajustar la penetración de la luz (como la tasa de sombreado de la pared de la cortina de construcción mayor o igual al 40%) .
3.Escenarios de aplicación típicos
| Campo | Presupuesto | Requisitos funcionales |
|---|---|---|
| Sistema de pared / sombreado de cortina arquitectónica | Espesor: 3–5 mm, apertura: 2–10 mm | Resistencia a la presión del viento mayor o igual a 1.2 kPa, velocidad de sombreado ajustable |
| Piezas automotrices | Espesor: 1.5–3 mm, agujeros personalizados de forma especial | Partes livianas del cuerpo (E . G ., rejilla del radiador, tanque de combustible) |
| Equipo industrial | Tasa de perforación: 20%–40%, espesor: 2–4 mm | Resistencia a la corrosión química, optimización del flujo de aire |
| Estructura de barcos | Tratamiento anodizante, grosor: 4–6 mm | Resistencia a la corrosión de spray de sal, vida útil extendida |
4. Referencia de parámetros técnicos
Range de espesor: 0.15-6.0 mm, espesor de placa perforada convencional 1.5-5 mm .
Weldability: aplicable a la soldadura de arco y la soldadura de resistencia de argón, la resistencia de la soldadura alcanza el 90% -95% del material base .
Roughness de la superficie : RA menos o igual a 0 . 8 μm se puede lograr después de pulir, satisfacer las necesidades de decoración de alta gama.
Sugerencia de selección: es necesario combinar la resistencia de carga, el diseño de los agujeros y los requisitos de corrosión ambiental . Por ejemplo, 4-6 mm Las placas de aluminio anodizado de espesor se prefieren para las piezas de barco .
