‌ Flujo de procesamiento del perfil de aluminio

Apr 11, 2025

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1. Smelting de materia prima‌
‌Cotante y fundición‌
Según el modelo de aleación objetivo (como la serie 6063, 7000), calcule la relación de lingotes de aluminio y elementos de aleación (magnesio, silicio, cobre, etc.), y coloque las materias primas en el horno de fundición para la fusión de alta temperatura.

Las impurezas y gases en el líquido de aluminio se eliminan a través de procesos de desgasificación y eliminación de escoria para garantizar la pureza del material.

fundición
El líquido de aluminio refinado se inyecta en la máquina de fundición y se enfría en barras de fundición cilíndricas (barras de fundición redonda) como la materia prima para la extrusión posterior.

‌2. Diseño de molde y moldura de extrusión‌
‌ Diseño de muelles‌
Diseñe el molde de acuerdo con los requisitos de forma de sección transversal del perfil y use máquinas de fresado CNC o EDM para fabricar moldes de alta precisión.

‌Crocesamiento de Extrusión‌
La barra de fundición se calienta al grado 400-500, y el aluminio se extruye del molde a través de una extrusora para formar un perfil con una forma transversal específica.

Después de la extrusión, el enfriamiento por aire o el enfriamiento de agua se usan para enfriamiento rápido (como 6063- T5/T6 La aleación requiere un fortalecimiento del envejecimiento).
3. Postprocesamiento de perfiles‌
‌TRAWERACIÓN Y ALINEACIÓN‌
Use equipo hidráulico o mecánico para corregir la deformación de flexión causada por la extrusión para garantizar que el error de rectitud del perfil sea menor o igual a 0. 5 mm/m.
‌ Envejecimiento artificial‌
Coloque el perfil en un horno de envejecimiento para calefacción (como 170-200 grado) y manténgalo caliente durante 2-3 horas para mejorar la dureza y la resistencia mecánica.
4. Tratamiento de superficie‌
‌Pretratamiento‌
Limpieza química para eliminar las manchas de aceite superficial o el pulido físico para obtener un sustrato liso.
‌Anodizante‌
Genere una película densa de óxido de aluminio (espesor 5-25 μm) en el electrolito para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste.
‌Coloring and Selling‌
Dé apariencias plateadas, negras, de cobre y otras a través de colorante electrolítico o adsorción de colorantes, y luego selle los poros de membrana para mejorar el rendimiento.
‌ Proceso de estiramiento‌
Pulverización en polvo opcional (mate/brillante) o pulverización con fluorocarbono (alta resistencia a la intemperie al aire libre) para satisfacer diversas necesidades decorativas.
‌5. Procesamiento y personalización profunda‌
‌ Etiquetando y formando‌
Aserrado o corte láser a la longitud requerida, con un control de precisión de ± 0. 2 mm; Las formas complejas se forman mediante flexión o rodamiento de CNC.
‌ Drilling and Tapping‌
Procesamiento de agujeros rectos, agujeros escalonados o agujeros roscados, adecuados para pernos, tuercas y otros conectores.
‌Welding and Assembly‌
Conecte piezas estructurales especiales mediante soldadura de arco de argón o soldadura por fricción, y complete el conjunto de marco con códigos y conectores de ángulo.
6. Inspección y empaque de calidad‌
‌ Detección de dimensión‌
Use pinzas y máquinas de medición de tres coordenadas para verificar las tolerancias de perfil (como el grosor de la pared ± 0. 1 mm).
‌ Pruebas de rendimiento‌
Resistencia a la tracción, dureza (como la dureza de Webster mayor o igual a 8HW) y las pruebas de resistencia a la corrosión (prueba de pulverización de sal mayor o igual a 1000 horas).
‌ Empacaje y envío‌
La película se aplica para proteger la superficie, y las cajas o paletas de madera se utilizan para el embalaje para evitar rasguños durante el transporte.
‌ Puntos de Corte del proceso‌
‌ Producción familiarizada ‌: desde el diseño de moho hasta el tratamiento de la superficie, todo se puede ajustar de acuerdo con la demanda, apoyando secciones transversales no estándar y funciones especiales (como aislamiento térmico y ranuras fotovoltaicas).
‌ Control de precisión‌: La precisión de la extrusión y el procesamiento debe alcanzar ± 0. 1 mm para garantizar la compatibilidad del ensamblaje.
‌ Green Process‌: El tratamiento de gas residual de fundición y el reciclaje de aguas residuales cumplen con los estándares de protección del medio ambiente.

‌Detailed explanation of aluminum profile processing process‌‌Detailed explanation of aluminum profile processing process‌