La fusión es un proceso en el que un sólido se calienta y se convierte en un líquido fluido. Una vez completada la alimentación, comienza la fusión. Durante el proceso de fusión, es necesario garantizar que la fusión sea rápida y uniforme, y que la temperatura cerca de la llama sea relativamente alta, alcanzando más de 1200 grados.
Para evitar el sobrecalentamiento local y la temperatura excesiva, que pueden causar una oxidación grave de la aleación de aluminio y causar inconvenientes al refinado posterior del producto, durante el proceso de fusión se debe agitar y la carga no fundida se debe recoger en el aluminio fundido para que que básicamente se sumerja por completo y se agite uniformemente para evitar el sobrecalentamiento local. Para los últimos elementos sumergidos, como el Mg, la llama no se puede calentar ni fundir directamente, y debido a que el líquido de aluminio está sumergido en las materias primas, la temperatura disminuye, lo que hace que los elementos como el Mg se fundan a una temperatura relativamente baja, lo que reduce Pérdida de combustión y mejora de la eficiencia de la combustión.
La aleación de aluminio comienza a derretirse aproximadamente a 600 grados y se derrite por completo cuando la temperatura aumenta a 660 grados. La temperatura de fusión se controla para que no exceda los 760 grados. Cuando la temperatura de fusión excede los 770 grados, la aleación de aluminio se oxida seriamente, la absorción de hidrógeno y las inclusiones de escoria aumentan durante el proceso de fundición, y los granos se vuelven gruesos durante el proceso de fundición y solidificación, lo que reduce las propiedades mecánicas. Para reducir la oxidación de la aleación de aluminio durante el proceso de fusión, se agrega entre un 0,4% y un 0,5% de agente de cobertura durante el proceso de fusión para proteger la película de óxido en la superficie de la aleación de aluminio para que no se destruya. El tipo de agente de cobertura es similar en composición química a la del agente limpiador de escoria.
