Como un método de procesamiento de metales eficiente y flexible, la extrusión de aluminio ha ocupado una posición importante en la industria manufacturera. Desde perfiles de construcción hasta piezas aeroespaciales, la extrusión de aluminio se usa ampliamente en diversas industrias debido a su fuerte plasticidad, diversificación de procesos y alta economía. Sin embargo, para comprender realmente el núcleo del proceso de extrusión de aluminio, es necesario tener una comprensión profunda de sus pasos básicos, influir en los factores y cada enlace del postprocesamiento.
Pasos detallados de extrusión de aluminio
El proceso de extrusión de aluminio es una tecnología de procesamiento que calienta la aleación de aluminio y la extruye en una forma específica a través de un dado. Para lograr un proceso de moldeo por extrusión de alta calidad, debe llevarse a cabo científica y ordenada de acuerdo con una serie de pasos.
1. Preparación de materia prima
El proceso de extrusión de aluminio generalmente utiliza lingotes redondos de aleación de aluminio (también llamados barras de aluminio) como materias primas. Primero, seleccione el grado de aleación de aluminio apropiado de acuerdo con los requisitos del producto, como la serie 6 (6061, 6063) para aplicaciones de alta resistencia y resistencia a la corrosión, o Serie 7 (7075) para aeroespacial. Posteriormente, la barra de aluminio debe limpiarse la superficie para eliminar la capa de óxido y las impurezas para garantizar la suavidad de los procesos posteriores y la calidad del producto.
2. Etapa de calefacción
La barra de aluminio debe calentarse a una temperatura adecuada antes de la extrusión, generalmente de 450 grados a 500 grados. Este proceso puede suavizar la aleación de aluminio, mejorar su plasticidad y reducir la resistencia de la deformación durante la extrusión. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que una temperatura demasiado alta puede hacer que el aluminio sea demasiado suave, lo que afecta la calidad del producto terminado, por lo que la temperatura debe controlarse con precisión.
3. Diseño y preparación de matriz
El dado es la parte central del proceso de extrusión de aluminio, y su diseño afecta directamente la forma, la precisión dimensional y la eficiencia de extrusión del perfil. Según la forma transversal del perfil, el dado se puede dividir en matrices sólidas, die hueco y die multi-cavidad. El troquel debe precalentarse a cierta temperatura para evitar el enfriamiento desigual del aluminio o el daño al dado debido a la diferencia de temperatura durante el proceso de extrusión.
4. Moldeo de extrusión
La barra de aluminio calentada se alimenta a la extrusora y se empuja a través del troquel para formar la forma de sección transversal deseada bajo el empuje de la varilla de extrusión. La clave de este proceso es controlar la velocidad de extrusión para garantizar que el aluminio fluya uniformemente y evitar defectos como burbujas, grietas o deformaciones. Además, se deben optimizar diferentes diseños de troqueles y parámetros de presión de extrusores para productos específicos.
5. Enderezamiento de enfriamiento y estiramiento
El perfil extruido debe enfriarse inmediatamente para reducir rápidamente la temperatura y evitar granos gruesos y problemas de deformación. El enfriamiento por aire o el enfriamiento por agua generalmente se usan, y la elección específica depende del tipo de aleación de aluminio y requisitos de perfil. Después del enfriamiento, el perfil puede estar ligeramente doblado debido al estrés interno. En este momento, debe ser enderezado mediante el estiramiento de equipos para garantizar la precisión dimensional y la estabilidad de la forma.
6. Corte y postprocesamiento
El perfil de aluminio enderecido se corta en longitudes especificadas, generalmente 8-21 pies (aproximadamente 2. 4-6. 4 metros). Después de cortar, el perfil se envía al horno para el tratamiento de envejecimiento para obtener el estado de tratamiento térmico ideal (como T6 o T5).
Además, los tratamientos superficiales necesarios como anodización, recubrimiento electroforético o recubrimiento en polvo pueden mejorar su apariencia y resistencia a la corrosión. Algunas aplicaciones pueden requerir un procesamiento adicional, como perforación, soldadura o ensamblaje.
7. Inspección y embalaje de calidad
Después de completar todos los pasos de procesamiento, los perfiles terminados deben inspeccionarse por completo para la calidad, incluida la medición dimensional, la inspección de la superficie y las pruebas de rendimiento para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño y los estándares de la industria. Finalmente, los perfiles están empaquetados de acuerdo con los requisitos de orden para evitar daños durante el transporte.
El proceso de extrusión de aluminio es un proceso de producción sofisticado de múltiples pasos, y cada paso es crucial para la calidad del producto final. Desde la selección de materias primas hasta el diseño de moho, el moldeo por extrusión y el procesamiento posterior, cada enlace debe estar estrechamente conectado y controlado con precisión.
