Bobinas versus tiras
Las bobinas y flejes de aluminio pertenecen a la misma familia de productos laminados planos que se distinguen principalmente por su ancho. Las bobinas se producen como rollos continuos con anchos típicamente de 1000 a 2000 mm, lo que las hace eficientes para aplicaciones de áreas grandes-como techos, revestimientos y paneles para automóviles. La tira es un material más estrecho, generalmente de hasta unos 600 mm, que se produce cortando bobinas con herramientas de precisión y alimenta componentes como sujetadores, tapas de botellas, molduras y piezas electrónicas. Ambas formas comparten el mismo sistema de aleación, rango de templado y estándares de calidad, por lo que la elección entre ellas depende del ancho que necesita la línea de producción y el desperdicio que se puede evitar.
Aleaciones, temples y propiedades mecánicas.
La gama completa de aleaciones está disponible en ambas formas. Las aleaciones puras 1050 y 1070 ofrecen excelente resistencia a la corrosión, conformabilidad y conductividad, con una resistencia a la tracción de aproximadamente 75 a 180 MPa, y se utilizan para contacto con alimentos y trabajos decorativos. La aleación de manganeso-3003 alcanza una resistencia a la tracción de 180 a 220 MPa en estados trabajados y se adapta a intercambiadores de calor y piezas arquitectónicas. La aleación de magnesio-5052 proporciona una resistencia a la tracción de 210 a 260 MPa con una excelente resistencia al agua salada para uso marino y costero. El 6061 tratable térmicamente en condiciones T6 o T651 alcanza una resistencia a la tracción de 310 a 380 MPa para componentes estructurales. Los temples varían desde el suave O para embutición profunda hasta el medio-H24 hasta el completo-H18 para piezas rígidas, por lo que la trabajabilidad se puede adaptar al proceso de conformado.
Especificaciones dimensionales
Las bobinas de aluminio se suministran en espesores de 0,02 a 6,0 mm, anchos de 1000 a 2000 mm, pesos de bobina de 50 a 3000 kg y diámetros interiores estándar de 508 o 610 mm. Las tiras se producen en espesores de 0,03 a 3,0 mm y anchos de hasta 10 mm, con pesos de bobina de 20 a 500 kg y una rectitud de 0,5 mm por metro. La tolerancia de espesor en tiras cortadas con precisión se puede mantener en más o menos 0,005 mm, y la planitud suele estar dentro de 0,3 mm por metro para ambas formas. Está disponible el cumplimiento de estándares como ASTM B209, EN 12373 y GB/T 3880, con estándares de recubrimiento y contacto con alimentos cuando sea necesario.
Aplicaciones clave
En el embalaje, las tiras estrechas se convierten en tapas de latas, tapas de botellas y embalajes flexibles, mientras que las bobinas se convierten en láminas y paneles de embalaje. En arquitectura y construcción, las bobinas anchas se utilizan para tejados, revestimientos, canalones y paneles de techo, y tiras para molduras, marcos de ventanas y bordes de puertas. En la industria automotriz y del transporte, las bobinas alimentan paneles de carrocería, escudos térmicos y carcasas de baterías, mientras que las tiras fabrican molduras, sujetadores y componentes de cableado. En productos eléctricos y electrónicos, las tiras de precisión se utilizan para devanados de transformadores, láminas de condensadores y piezas de conectores, y las bobinas se convierten en disipadores de calor y carcasas de dispositivos. En la fabricación industrial, las bobinas forman carcasas de máquinas, piezas de transportadores y tanques de productos químicos, y las tiras fabrican juntas y piezas mecánicas de precisión. Los bienes de consumo utilizan ambas formas para paneles de electrodomésticos, componentes de muebles y molduras decorativas.
Consejos de fabricación y manipulación
Manipule las bobinas y las tiras con eslingas suaves o guantes, guárdelas en un almacén limpio y seco con una humedad relativa del 60 por ciento o menos y mantenga la película protectora en su lugar hasta la fabricación. Utilice herramientas afiladas y recubiertas para cortar y ranurar de modo que los bordes permanezcan limpios y libres de rebabas, y evite el sobrecalentamiento durante el corte, que puede cambiar las propiedades mecánicas. Elija el temple que coincida con la operación: O para embutición profunda, serie H-para piezas más rígidas, con radios de curvatura mínimos de aproximadamente 3 veces el espesor del material para temples suaves y 5 veces para temples duros. Al soldar, utilice metal de aportación adaptado a la aleación y mantenga baja la entrada de calor para limitar la distorsión en la tira delgada.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre la bobina de aluminio y la tira de aluminio?
La bobina es un rollo continuo de material ancho, típicamente de 1000 mm y más ancho, mientras que la tira es un material estrecho, generalmente de hasta 600 mm, cortado de la bobina. La tira se utiliza para componentes más pequeños que necesitan tolerancias de ancho ajustadas.
P: ¿Se pueden producir tiras a partir de cualquier aleación de bobina?
Sí. La tira se fabrica cortando bobinas, por lo que cualquier aleación, temple y acabado superficial disponible en forma de bobina se puede suministrar como tira, sujeto a que el ancho y el calibre sean prácticos para el corte.
P: ¿Qué aleación es mejor para las tiras de embalaje-en contacto con alimentos?
Las aleaciones puras de la serie 1000, como 1050 y 1070, se prefieren para el contacto con alimentos debido a su alta pureza, no-toxicidad y buena formabilidad, y cumplen con los requisitos de seguridad alimentaria cuando se producen bajo controles adecuados.
P: ¿Cuál es la tolerancia de espesor más estricta disponible para las tiras?
La tira con hendiduras de precisión se puede sujetar a aproximadamente más o menos 0,005 mm en calibres delgados. La tolerancia alcanzable depende del calibre, aleación y ancho, por lo que se debe acordar con el proveedor para cada especificación.
P: ¿Cómo se deben almacenar las bobinas de aluminio?
Almacene las bobinas verticalmente en estantes exclusivos en un almacén limpio y seco, lejos de objetos punzantes y productos químicos corrosivos. Las bobinas de tiras de menor diámetro se pueden almacenar horizontalmente con un acolchado protector y la película protectora debe permanecer colocada hasta que se procese el material.