En primer lugar, prensado no metálico
Definición: residuos no metálicos presionados contra la placa, superficie de la tira. La superficie es evidente, puntiaguda o con defectos largos de color amarillo y negro.
La razón principal: las condiciones del equipo de proceso de laminación no son limpias; el lubricante del proceso de laminación no es silencioso; la presión de inyección del lubricante de proceso es insuficiente; Rayado de la superficie de la losa.
Segundo, abrasión
Definición: debido al objeto entre las puntas y la superficie, o contacto entre superficie y superficie después de que se produzca un deslizamiento relativo o desalineación en la placa, con la superficie causada por una distribución de racimos (o grupos) de cicatrices.
La razón principal: placa, tira en el proceso de procesamiento y producción con la guía, contacto del equipo, lo que resulta en fricción relativa y causada por abrasión; la cara del extremo del volumen laminado en frío no está al ras, en el horno vertical el recocido se invierte debido al movimiento incorrecto, capa y capa de abrasión; la tensión laminada en frío no es apropiada, el desenrollado se produce entre la capa de movimiento incorrecto y abrasión; Operación de acabado de aceptación o embalaje producida incorrectamente entre el deslizamiento de la placa y causada por la abrasión.
Tercero, moretones
Definición: Placa de aluminio, bobina de aluminio y otros objetos colisionan en la placa, con la superficie o extremo del rayado, y la mayor parte de la depresión en los márgenes de la presencia de metal extruido.
La razón principal: placa, volumen en el proceso de manipulación o almacenamiento y colisión de otros objetos; placa, volumen en el marco de recocido o chasis con otros objetos que sobresalen en la parte superior golpean y producen.
Cuarto, el borde de la deformación.
Definición: Después de enrollar o cortar, el borde de la tira se deforma.
La razón principal: rodar bajo una presión demasiado grande; la distribución del lubricante para rodamientos no es uniforme; cizalla cuando el borde de corte no está correctamente ajustado.
Quinto, fractura
Definición: la deformación de la placa después de doblar los pliegues.
La razón principal: la máquina enderezadora de rodillos múltiples se alimenta incorrectamente; hoja volteada o desequilibrio de fuerza de manipulación; en la pila de desequilibrio de fuerza de la hoja.
Seis, volumen de colapso
Definición: deformación grave del núcleo, la forma del rollo no es redonda.
La razón principal: tensión inadecuada en el proceso de rizado; compresión externa; fuerza central baja; no se producen rollos centrales mediante recocido.
Siete, capa equivocada
Definición: desalineación irregular entre la capa final de la tira y la capa, lo que resulta en irregularidades en la superficie final.
Las razones principales: palanquilla desigual; el desenrollado del laminador y el control de la tensión del enrollado no son apropiados; la cantidad de presión desigual, encordado de mangas; los rodillos aplanadores no están correctamente ajustados; proceso de enrollado, el sistema de alineación es anormal; El paralelismo del sistema de rodillos no es bueno.
Ocho, torre
Definición: la capa de rollo de cinta y la capa a un lado de la formación de desplazamiento en forma de torre.
La razón principal: la forma del tablero de material entrante no es buena, el control de tensión no es apropiado; el sistema de control de alineación del bobinado es anormal; El enrollado con la cabeza de la unión no es firme.
Nueve, volumen suelto
Definición: Al enrollar y desenrollar se produce un desprendimiento entre capas, y en casos graves se afecta todo el rollo.
Razones principales: tensión desigual o demasiado pequeña en el proceso de enrollado; el rodillo de presión de desenrollado es demasiado pequeño; La correa o tarjeta de acero no está firme al levantarla.