1. P: ¿Cuáles son las materias primas esenciales para la producción de aluminio?
A: Los materiales principales incluyen:
Aluminio primario (99.7% puro de reducción electrolítica)
Elementos de aleación (Si, Mg, Cu, Zn, Mn, etc. .)
Chatarra de aluminio reciclado (hasta el 50% de la materia prima)
Refinadores de grano (barras al-Ti-B)
Agentes de desgasificación (nitrógeno o argón con cloro)
Estos materiales se seleccionan cuidadosamente y se proporcionan para lograr las composiciones de aleación deseadas como 6063, 6061 o 6082. El aluminio crudo se entrega típicamente como lingotes o metal líquido de fundiciones . estricto control de calidad asegura una precisión de la composición química dentro de ± 0 . 1%.
2. P: ¿Cómo funciona el proceso de fusión y aleación para la preparación de palanquillas?
A: El proceso implica:
Carga: Carga de materias primas en hornos eléctricos o de gas en 700-750 grado
MEDICIÓN: Liquidación completa toma 2-4 horas dependiendo de la capacidad del horno
Aleación: adición precisa de elementos para lograr la composición objetivo
Agitación: la mezcla electromagnética o mecánica garantiza la homogeneidad
Muestreo: el análisis del espectrómetro verifica la composición química
Ajuste: ajustes finales a elementos de aleación si es necesario
Las plantas modernas utilizan quemadores regenerativos para la eficiencia energética (hasta un 50% de ahorro de combustible) y sistemas de dosificación automatizados para la precisión de aleación .
3. P: ¿Qué tratamientos de purificación se aplican al aluminio fundido antes de la fundición?
R: Tres pasos de purificación crítica:
Desgasificación: los impulsores giratorios inyectan nitrógeno/argón para eliminar el hidrógeno (objetivo:<0.15ml/100g Al)
Flujo: los flujos de sal eliminan los óxidos y las inclusiones no metálicas
Filtración: Filtros de espuma de cerámica (30-50 PPI) Captura de partículas restantes
Los sistemas avanzados como SNIF (flotación inerte de boquilla giratoria) pueden lograr niveles de hidrógeno por debajo de 0 . 08ml/100g . La purificación adecuada previene la porosidad y mejora las propiedades mecánicas en los productos finales.
4. P: ¿Cómo se emiten billets de aluminio en las líneas de producción modernas?
R: El método dominante es la fundición DC (directa de frío):
Aluminio fundido (690-710 grado) Entra en moho refrigerado por agua
La solidificación comienza inmediatamente con el enfriamiento por spray de agua
Los billets se retiran continuamente a 50-200 mm/min
Diámetros típicos: 3-10 pulgadas (75-254 mm)
Longitudes: 4-7 metros para manejar la conveniencia
Los parámetros clave incluyen:
Flujo de agua de enfriamiento: 50-100 m³/h por tonelada de aluminio
Ajuste de velocidad de fundición basado en el diámetro
Control de nivel automatizado en el molde (± 1 mm)
5. P: ¿Qué tratamientos posteriores a la fundición se requieren para billets de aluminio?
A: Tres tratamientos esenciales:
Homogeneización:
Calefacción a 500-580 grado para 4-12 horas
Elimina la micro segregación
Mejora la extrudabilidad
Scalping:
Eliminación de 3-5 mm de la superficie de la superficie
Elimina los defectos de la superficie
Mejora la calidad de la superficie de los perfiles extruidos
Inspección de calidad:
Pruebas ultrasónicas para defectos internos
Verificación de composición química
Examen de macroestructura
Estos procesos garantizan que los billets cumplan con los requisitos de extrusión para la precisión dimensional, la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas .
