Tecnología de procesamiento de barras de aluminio
1. Tecnología de formación básica
Extrusion Forming
Barra de aluminio extruido en frío: aplicable a la serie 1xxx de aluminio puro (como 1 0 50 barra de aluminio), formada por presión de matriz, con una precisión de ± 0.1 mm, comúnmente utilizada como sustrato electrónico del disipador de calor;
Hot Barra de aluminio extruido: para la serie 6xxx (barra de aluminio 6063) y la serie 7xxx (barra de aluminio 7075), extruida después de calentarse a 450-500 grado, las secciones transversales complejas (como las barras hexagonales, las barras de haz I) se pueden lograr, y la resistencia a la tensión se incrementa en 15%{{8 {8}} las barras de haz).
Proceso de fuerza
Forjing gratuito: utilizado para barras de aluminio 2xxx series de gran tamaño (como barras de aluminio de aviación 2014), mejorar las líneas de corriente de grano y extender la vida útil de la fatiga en un 50%;
Die Foring Forming: Producir bielas de conexión automotriz de alta precisión (6082- barras de aluminio T6), con un error de peso de una sola pieza de menos o igual a 0. 5% y una tasa de utilización de material de 85% 25.
2. Modificación y proceso de fortalecimiento
Proceso de tratamiento con calor
T6 Tratamiento: Calienta la barra de aluminio 6061 a 530 grados para enfriamiento, y luego envejece durante 16 horas, la dureza aumenta de HB 60 a 95; T5 TRATAMIENTO: Para la barra de aluminio 6063 extruida, envejecimiento artificial a 170 grados × 8 horas, la resistencia al rendimiento se incrementa a 215MPA47.
Modificación aleatoria
Barra de aluminio microalloyed: 5 0 83 barra de aluminio con 0.2%SC agregada, la resistencia a la corrosión aumenta 3 veces; Barra de aluminio de aluminio de alta silicio (como ALSI12), con un contenido de silicio del 12%, la fluidez de fundición aumenta en un 40%, adecuada para el cilindro del motor 6.
3. Tecnología de tratamiento de superficie
Anodizante
Hard Oxidation: 5 0 μM La película de óxido se genera en la superficie de la varilla de aluminio 7075, la microdadez HV 400-500, y el coeficiente de fricción se reduce a 0.15; oxidación de color: 6063 La varilla de aluminio está coloreada electrolítica para lograr oro de bronce/champán, y la solidez del color alcanza el nivel 8 (ISO 105- B02 estándar) 35. Proceso de estiramiento
Electrostatic powder spraying: 5052 aluminum rod surface spraying thickness 60-120μm, salt spray resistance >1000 horas; Fluorocarbon Pulverización: recubrimiento de PVDF en la superficie de 6061- T6 Varilla de aluminio, resistencia a la intemperie 30 años (prueba ASTM D2244) 17. recubrimiento especial
Micro-arc oxidation: Generate a ceramic layer on the surface of 2A12 aluminum rod, breakdown voltage>3000V, insulation resistance>10^12Ω · cm; Capeal de níquel químico: 2024 Gros de recubrimiento de la varilla de aluminio 15 μm, dureza HV 550, adecuada para el cuerpo de la válvula hidráulica 26.
4. Tecnología de mecanizado de precisión
Cnc Cutting
Varilla de aluminio de corte libre: 2 0 11 La varilla de aluminio contiene 0. 4% de plomo, la velocidad de corte puede alcanzar 5 0 0m/min (60% más rápido que 6061), rugosidad de la superficie RA menor o igual a 0.4μm; Thin-Wall Machining: 7075- T7351 Aluminio de aluminio Goste de pared de la pared 0.5 mm, deformación<0.02mm45.
Formación de amplio
Iluminación de la barra de aluminio: 1050- o La varilla de aluminio se gira en una pantalla de lámpara esférica, con una alargamiento de mayor o igual a 35% y una tasa de reducción de espesor de menos o igual al 20%; Partes militares : 5083 La varilla de aluminio se gira en una carcasa de misiles, con una tasa de retención de resistencia a la tracción de ＞ 95%37.
5. Proceso de función especial
Tecnología de la luz
Friction revuelva soldadura: conectando {{0}} T6 Barillas de aluminio, la resistencia de la soldadura alcanza 9 0% del material principal; Soldadura del desastre: soldadura de varillas de aluminio 5052 de 0.5 mm de espesor, con una precisión de control de penetración de ± 0.05 mm26.
Proceso de materiales compuestos
Cubo de fibra de carbono : envolviendo CFRP en la superficie de 7075 varillas de aluminio, la rigidez de flexión aumenta en un 200%; El refuerzo SIC basado en aluminio: 6092 Las varillas de aluminio agregan un 20% de carburo de silicio, y el coeficiente de expansión térmica se reduce a 15 × 10^-6/ grado 14.
6. Tabla de comparación de selección de procesos
Tipo de proceso Ventajas del núcleo de marca aplicable Escenarios de aplicación típicos
Hot Extrusion 6063, 7075 Ciela de pared de cortina de moldeo de la sección transversal de la sección transversal compleja
T6 tratamiento térmico 6061, 6082 La resistencia aumentó a 310MPA Robot Arm ARM
Hard Anodizing 2A12, 7075 Dureza de superficie HV ＞ 400 sujetadores aeroespaciales
Cubo de popa 5052, 6061 Resistencia meteorológica ＞ 20 años de alojamiento de maquinaria de ingeniería al aire libre
Fricción revuelva la soldadura 5083, 6061- soldadura T6 sin poros/grietas Piezas estructurales de carro de riel de alta velocidad
