Proceso de soldadura de aleación de aluminio
1 soldadura de gas de aleación de aluminio
La eficiencia térmica de la soldadura de gas oxígeno-acetileno es baja, la entrada de calor de soldadura no se concentra, se requiere flujo al soldar aleaciones de aluminio y aluminio, y el residuo debe retirarse después de la soldadura. La calidad y el rendimiento de la articulación no son altos. Debido a que el equipo de soldadura de gas es simple, no requiere energía y es conveniente y flexible para operar, a menudo se usa para soldar componentes de aleación de aluminio con requisitos de baja calidad, como placas delgadas y piezas pequeñas, así como soldadura de soldadura de aleación de aluminio y fundiciones de aluminio.
(1) La forma de la junta de soldadura de gas cuando no se deben usar aleaciones de aluminio de soldadura de gas, juntas de vuelta y juntas T. Este tipo de junta es difícil de limpiar el flujo residual y la escoria de soldadura que fluyen hacia el espacio. Las juntas de tope deben usarse tanto como sea posible. Para asegurarse de que la soldadura esté soldada sin colapso o quemaduras, se puede usar una almohadilla ranurada. La almohadilla generalmente está hecha de acero inoxidable o cobre puro. La soldadura con una almohadilla puede obtener una buena formación inversa y mejorar la productividad de la soldadura.
(2) Selección de flujo para soldadura por gas Cuando la soldadura de gas de las aleaciones de aluminio, para garantizar el progreso suave del proceso de soldadura y la calidad de la soldadura, se necesita flujo para eliminar la película de óxido y otras impurezas en la superficie de aluminio.
El flujo de soldadura de gas (también conocido como flujo de gas) es un flujo para la soldadura de gas. Su función principal es eliminar la película de óxido formada en la superficie de aluminio durante la soldadura de gas, mejorar la humectabilidad del material principal y promover la adquisición de una estructura de soldadura densa. La soldadura de gas de las aleaciones de aluminio debe usar flujo. En general, el flujo se rocía directamente en el surco de la pieza de trabajo a soldar antes de soldar, o se sumerge en el cable de soldadura y se agrega a la piscina fundida.
El flujo de aleación de aluminio es una sal de cloruro de elementos como potasio, sodio, calcio y litio. Es un compuesto en polvo que se tritura, se tamiza y se prepara en una cierta proporción. Por ejemplo, la criolita de aluminio (Na3alf6) puede disolver el óxido de aluminio a 1000 grados, y el cloruro de potasio puede convertir el óxido de aluminio refractario en cloruro de aluminio fusible. Este flujo tiene un punto de fusión bajo y buena fluidez. También puede mejorar la fluidez del metal fundido y hacer que la soldadura se forme bien.
(3) La selección de boquilla de soldadura y aleación de aluminio de llama tiene fuertes propiedades de oxidación y absorción de gases. En la soldadura de gas, para evitar que el aluminio se oxida, se debe usar una llama neutral o una llama de carburación débil (el acetileno es un exceso de llamas de carburación) para proteger la piscina fundida de aluminio de la oxidación bajo la protección de una atmósfera reductora. Está estrictamente prohibido usar una llama oxidante, porque el uso de una llama oxidante fuerte hará que el aluminio se oxida fuertemente, obstaculizando el proceso de soldadura; Y si hay demasiado acetileno, el hidrógeno libre puede disolverse en la piscina fundida, lo que causará los poros en la costura y librará la soldadura.
(4) Posicionamiento de soldaduras Para evitar que el tamaño y la posición relativa de la soldadura cambie durante la soldadura, se requiere soldadura en la solución antes de soldar. Dado que el aluminio tiene un gran coeficiente de expansión lineal, conductividad térmica rápida y un área de calentamiento grande para la soldadura de gas, la soldadura de posicionamiento debe ser más densa que la del acero.
El cable de relleno utilizado para colocar la soldadura es el mismo que el utilizado para la soldadura del producto. Antes de colocar la soldadura, se debe aplicar una capa de flujo de gas al espacio de soldadura. La potencia de la llama de colocar la soldadura es ligeramente mayor que la de la soldadura de gas.
(5) Operación de soldadura de gas Al soldar materiales de acero, la temperatura de calentamiento se puede juzgar por el cambio de color del acero. Sin embargo, esta condición conveniente no está disponible al soldar aluminio. Debido a que no hay un cambio de color obvio en el proceso de calentamiento de la aleación de aluminio desde la temperatura ambiente hasta la fusión, es difícil para el operador controlar la temperatura de soldadura. Sin embargo, el momento de la soldadura se puede comprender de acuerdo con los siguientes fenómenos:
1) Cuando la superficie de la pieza de trabajo calentada cambia de blanco brillante a blanco plateado opaco, la película de óxido superficial se arrugas y el metal en la parte calentada fluctúa, indica que la temperatura de fusión está a punto de alcanzar y se puede realizar soldadura;
2) Cuando el extremo del alambre de soldadura se sumerge en flujo y la parte calentada puede fusionarse con el material base, se alcanza la temperatura de fusión y se puede realizar la soldadura;
3) Cuando el borde del material base cae hacia abajo, el material base alcanza la temperatura de fusión y la soldadura se puede realizar.
El método de soldadura izquierda se puede usar para la soldadura de gas de placas delgadas. El cable de soldadura se encuentra frente a la llama de soldadura. En este método de soldadura, debido a que la llama apunta al metal frío que no se ha soldado, se disipa parte del calor, lo que es beneficioso para evitar el sobrecalentamiento de la piscina fundida, el crecimiento de los granos metálicos en la zona afectada por el calor y la quemadura. Si el grosor del material base es mayor de 5 mm, se puede usar el método de soldadura derecho. En este método, el cable de soldadura está detrás de la antorcha de soldadura, y la llama apunta a la soldadura. La pérdida de calor es pequeña, la profundidad de fusión es grande y la eficiencia de calentamiento es alta.
Cuando la soldadura de gas de las partes delgadas con un grosor de menos de 3 mm, el ángulo de inclinación de la antorcha de soldadura es 20-40 grado; Cuando la soldadura de gas de las partes gruesas, el ángulo de inclinación de la antorcha de soldadura es 40-80 grado, y el ángulo entre el cable de soldadura y la antorcha de soldadura es 80-100. Cuando las aleaciones de aluminio de soldadura por gas, la junta debe soldarse una vez lo más posible sin depositar la segunda capa, porque depositar la segunda capa causará la inclusión de escoria en la soldadura.
