El envoltorio es el uso más antiguo y aún más extendido del papel de aluminio fino. El metal combina una opacidad de la luz casi-total, una tasa de transmisión de vapor de agua cercana a cero y suficiente rigidez para sostener un pliegue, razón por la cual el papel de aluminio aún supera a la mayoría de las películas poliméricas en envoltorios giratorios, paquetes de mantequilla y queso y rollos domésticos. Este artículo establece cómo se especifica el material para que el rollo funcione en líneas de envoltura de alta-velocidad.
Selección de aleación y temple
El papel de aluminio para envolver se produce casi exclusivamente a partir de metal sin alear o ligeramente aleado porque el calibre debe reducirse a micrones de un solo-dígito sin generar poros. Las químicas estándar son 1235, 8011, 8079 y 1050A, todas cubiertas por la norma EN 573-3 para la composición de productos forjados. Las aleaciones 8011 y 8079 utilizan adiciones controladas de hierro y silicio para fijar la estructura del grano recristalizado durante el laminado final, lo que mantiene un alto alargamiento y evita el agrietamiento de los bordes cuando la lámina se dobla firmemente alrededor de una forma irregular. La lámina normalmente se suministra en estado recocido O para una máxima formabilidad y plegado muerto; Los temperamentos H18 y H22 se seleccionan cuando la máquina envolvedora necesita una banda más rígida. Las propiedades mecánicas se especifican en EN 546-2 y las tolerancias dimensionales en EN 546-3.
| Aleación | Uso típico en embalaje. | rango de temperamento | Rango de calibre |
|---|---|---|---|
| 1235 | Envoltorio giratorio general y lámina laminada | O, H18, H22 | 6.5 - 12 micras |
| 8011 | Rollo casero, wrap de mantequilla y queso | O, H22, H24 | 9 - 20 micras |
| 8079 | Laminado fino y lámina de chocolate. | O | 6.5 - 9 micras |
| 1050A | Envolturas y tapas más pesadas | O, H18 | 15 - 40 micras |
Grosor, ancho y estructura del rollo
La envoltura doméstica se encuentra entre 10 y 18 micrones, lo que corresponde al rango familiar de 0,0004 a 0,0007 pulgadas en las especificaciones imperiales. Los laminados para envases flexibles generalmente utilizan láminas de 6,5 a 9 micrones porque la capa de polímero proporciona la mayor parte de la resistencia mecánica. Los rollos maestros se convierten a anchos de hasta 1600 mm y se cortan a los anchos de 300 a 600 mm que aceptan las máquinas envolvedoras. Predominan los orificios centrales de 76 mm y 152 mm, y los diámetros exteriores de los rodillos se adaptan a la unidad de empalme automático de la línea del cliente. El número de poros es el parámetro crítico de calidad interna: por encima de aproximadamente 15 micras la superficie se vuelve efectivamente continua, mientras que una lámina de 6,5 micras aún puede contener algunos poros aislados por metro cuadrado, por lo que los compradores deben indicar el número aceptable en lugar de solo el calibre.
Rendimiento de la barrera y métodos de prueba
Una capa continua de lámina es una barrera absoluta contra la luz, los gases y la grasa. Una vez que el metal está laminado con adhesivo, la permeabilidad de la estructura terminada está limitada por las capas de polímero y la línea de unión, no por el aluminio. La tasa de transmisión de vapor de agua se mide gravimétricamente según ISO 2528 o mediante el método del sensor infrarrojo modulado de ASTM F1249; La tasa de transmisión de oxígeno se mide según ASTM D3985. Un laminado de lámina de 9 micrones normalmente reporta valores WVTR inferiores a 0,01 g/m2 por 24 h a 38 C y 90 % de humedad relativa. El espesor de la lámina se verifica mediante medición de masa según ASTM E252, que es más confiable que la medición por contacto con estos calibres, y las propiedades de tracción de la lámina terminada se verifican según la parte correspondiente de EN 546-2.
Conversión, Laminación y Contacto con Alimentos
La adhesión de la laca y el anclaje de la impresión dependen de la condición de la superficie más que de la aleación. Los aceites de laminación y el óxido de aluminio deben eliminarse o modificarse químicamente antes del recubrimiento, y los convertidores normalmente verifican el resultado con una prueba de tensión de humectación o una simple prueba de pelado de laca. La resistencia del sellado de un paquete terminado está calificada según ASTM F88 y la adhesión entre capas según ASTM D1876. Para envases en contacto con alimentos-, la composición de la aleación se rige por la norma EN 602 y, en el mercado chino, por los requisitos de contacto con alimentos-de GB 4806.9; Los recubrimientos y adhesivos plásticos están sujetos a la regulación de migración adecuada para el polímero en cuestión. Los límites de migración y metales pesados-se declaran por lote, por lo que la especificación de la lámina siempre debe indicar la categoría de alimento y la temperatura de uso prevista.
Preguntas frecuentes
Q:¿Qué calibre de papel de aluminio se utiliza para envolver en el hogar?
R: Los rollos domésticos normalmente tienen entre 10 y 18 micras, siendo el rango comercial más común el de 12 a 15 micras. Los calibres más delgados reducen el costo del material del rollo pero reducen la carga que la hoja puede soportar sin romperse.
Q:¿Por qué se utiliza 8011 en lugar de 1235 puro para algunas envolturas?
R: La aleación 8011 contiene hierro y silicio controlados, que refinan la estructura del grano después del laminado final. Esto proporciona una mejor resistencia a los pliegues muertos y a las fisuras-de los bordes cuando la envoltura debe torcerse o doblarse bruscamente.
Q:¿Un envase de aluminio laminado sigue ofreciendo una barrera absoluta a la luz?
R: Sí. Mientras la capa de aluminio sea continua, la transmisión de luz es efectivamente cero, independientemente del polímero utilizado en cada lado. Sólo el daño mecánico a la capa metálica puede romper esa barrera.
Q:¿Cómo debe escribirse el requisito de poros en una especificación de compra?
R: Indique tanto el calibre como el número máximo de orificios por metro cuadrado y nombre el método de inspección. Dos proveedores pueden cumplir con el mismo calibre y al mismo tiempo ofrecer un rendimiento de barrera muy diferente.
Q:¿Cuál es la prueba estándar para la transmisión de vapor de agua de un laminado para envolver?
R: ISO 2528 cubre el método del desecante gravimétrico y ASTM F1249 el método del sensor infrarrojo. Ambos son aceptables, pero producen valores ligeramente diferentes, por lo que el método de prueba debe ser fijo al comparar proveedores.
Q:¿Qué regulación se aplica al papel de aluminio que entra en contacto con los alimentos?
R: La norma EN 602 regula la composición del aluminio forjado utilizado para -artículos en contacto con alimentos en Europa, la norma GB 4806.9 se aplica en China y cualquier recubrimiento o adhesivo de polímero también debe cumplir las normas de migración para ese material.