1100 es el caballo de batalla de calidad sin aleación para trabajos de chapa metálica que deben formarse profundamente, soldarse fácilmente y resistir un servicio ligeramente corrosivo. No es el aluminio más resistente, pero sí uno de los más predecibles de fabricar, y es por eso que permanece en las listas de especificaciones para equipos químicos y piezas de transferencia de calor-.
Composición y base estándar
1100 contiene un mínimo de 99,00 % de aluminio con 0,05-0,20 % de cobre, la adición deliberada que lo separa del 1050 y permite que se suministre con resistencia garantizada en los temples endurecidos por deformación. Los límites de composición se establecen en ASTM B209 y en GB/T 3190-2020; Las propiedades mecánicas de láminas y tiras aparecen en GB/T 3880.2-2012, EN 485-2 e ISO 6361-2, y las dimensiones y tolerancias en GB/T 3880.3.
Rango de temperamento y fuerza resultante
| Temperamento | Tracción, MPa (típica) | Rendimiento, MPa (típico) | Alargamiento | Deber típico |
|---|---|---|---|---|
| O | 90 | 35 | 30-45% | Hilado, embutición profunda |
| H12 | 110 | 97 | 12% | formación de luz |
| H14 | 124 | 117 | 9% | fabricación general |
| H16 | 138 | 131 | 6% | Paneles, bandejas |
| H18 | 152 | 145 | 5% | Piezas planas, sin conformar |
Estos son valores típicos para la producción comercial en lugar de mínimos de especificación; ASTM B209 establece límites mínimos por temple y espesor, y los compradores deben citar el temple explícitamente porque el rango de resistencia en toda la serie H es casi el doble de H12 a H18.
Aplicaciones adecuadas para 1100
Recipientes de procesos químicos y revestimientos de tanques, placas de intercambiadores de calor, utensilios de cocina y piezas huecas embutidas-, placas de identificación y señalización, reflectores, conductos de ventilación y barras colectoras eléctricas donde la conductividad importa más que la resistencia. En estas tareas, el grado se selecciona por su alargamiento, una conductividad térmica de aproximadamente 220 W/(mK) en estado recocido y la ausencia de elementos de aleación que reducirían la conductividad eléctrica.
Conformado, Unión y Acabado
1100 en el temple O se puede estirar, hilar y estampar en formas que se agrietan en cualquier aleación tratable térmicamente. Suelda mediante TIG y MIG con relleno 4043 o 1100 y no necesita tratamiento térmico posterior-a la soldadura, y suelda bien porque el óxido es fino y se funde fácilmente. El anodizado produce un acabado claro y brillante, y el grado requiere recubrimientos y pintura de conversión química sin preparación especial, aunque es suave y se marca fácilmente al manipularlo.
Preguntas frecuentes
Q:¿Es 1100 más fuerte que 1050?
R: Sí. La adición de 0,05-0,20 % de cobre en 1100 aumenta la resistencia a la tracción típica a aproximadamente 124 MPa en H14, frente a aproximadamente 95 MPa para 1050 con el mismo temple, mientras que ambos siguen siendo no-tratables térmicamente.
Q:¿Se puede tratar térmicamente el 1100 para obtener una mayor resistencia?
R: No, . 1100 no se puede endurecer con el tiempo, por lo que la resistencia solo se puede aumentar mediante trabajo en frío. El recocido se utiliza para ablandarlo para darle forma, no para fortalecerlo.
Q:¿Qué temperamento se debe especificar para la embutición profunda?
R: El temperamento O. El estirado normalmente se realiza en estado recocido y se realizan recocidos intermedios entre estirados sucesivos para restaurar el alargamiento.
Q:¿El 1100 se corroe en agua de mar?
R: Resiste agua dulce y atmósferas levemente corrosivas, pero presenta picaduras con cloruros. Para servicio marítimo, se debe especificar 5052 o 5083.
Q:¿Qué se suministra de serie con 1100 hojas?
R: Corte-a-láminas y bobinas en espesores desde aproximadamente 0,2 mm hasta varios milímetros, con acabado de fábrica o con una película protectora, con certificados de fábrica que indiquen los resultados de las pruebas químicas, de temple y mecánicas por número de calor.