Con 3 mm y 5 mm, las láminas y placas de aluminio son lo suficientemente gruesas para soportar cargas estructurales pero lo suficientemente delgadas como para ser formadas, cortadas y mecanizadas con equipo de taller estándar. Las cinco aleaciones más solicitadas en esta gama son 6061, 6063, 6082, 7075 y 5083, y cada una ocupa un lugar distinto en el espectro de resistencia y corrosión.
Las designaciones de temple de T3 a T8 describen el tratamiento de la solución y la ruta de envejecimiento, y cada temple cambia tanto la resistencia como la ductilidad. Hacer coincidir la aleación con el temple y las condiciones de servicio evita los dos fallos más comunes: exceso de-ingeniería con costosos grados de alta-resistencia y falta-especificación de dónde gobierna la fatiga o la corrosión.
Características de la aleación en calibre fino
6061 es la opción estructural-de uso general con buena resistencia, resistencia a la corrosión y soldabilidad.. 6082 es un equivalente estructural europeo con una resistencia ligeramente mayor y mejor maquinabilidad que 6061. 6063 es el grado orientado a la extrusión-, más suave pero con una calidad superficial excelente.
7075 es la aleación común-de mayor resistencia, compuesta de zinc, magnesio y cobre, y se utiliza cuando predomina el ahorro de peso.. 5083 es una aleación marina no-tratable térmicamente- con una excelente resistencia a la corrosión del agua de mar y una alta resistencia de soldadura, lo que la convierte en el estándar para cascos de embarcaciones y tanques criogénicos.
Comprender los temperamentos T3 a T8
T3 significa tratado con solución, trabajado en frío y envejecido naturalmente, lo que proporciona buena resistencia con alta ductilidad. T4 está tratado con solución y envejecido naturalmente sin trabajo en frío. T5 se enfría desde el moldeo y se envejece artificialmente, lo cual es común en las extrusiones. T6 está tratado con solución y envejecido artificialmente hasta alcanzar su máxima resistencia y es el templado más ampliamente especificado para 6061 y 6082.
T7 está sobreenvejecido para mejorar la resistencia a la corrosión bajo tensión, lo cual es importante para las aleaciones 7xxx de alta-resistencia. T8 está tratado con solución, trabajado en frío y envejecido artificialmente, lo que brinda la mayor resistencia entre estas designaciones. Seleccionar 7075 en T6 es común, mientras que 7075 en T73 se elige para servicio crítico de corrosión.
Selección de resistencia, peso y espesor.
Con 3 mm, la lámina 6061-T6 muestra una excelente rigidez al peso para paneles, cubiertas y soportes, mientras que 5083-H116 ofrece mejor tenacidad y soldabilidad para servicios marítimos. Con 5 mm, las placas 6061-T651 y 6082-T6 resultan prácticas para piezas mecanizadas y placas de carga.
El 7075 en ambos calibres ofrece la mayor resistencia a la tracción, a menudo por encima de 500 MPa, pero es más caro, menos soldable y más sensible a la corrosión bajo tensión.. 5083 ofrece una resistencia moderada con excelente tenacidad al impacto a baja temperatura, lo que lo hace ideal para trabajos estructurales marinos y criogénicos.
Consideraciones de corte, conformado y unión
Las cinco aleaciones se cortan limpiamente con sierra, chorro de agua, láser o plasma, aunque 5083 y 7075 requieren más atención al aporte de calor. La flexión es más fácil en los templados más suaves, como 6061-T4 o 5083-O, y los radios estrechos en el material T6 deben seguir las tablas estándar de radios de curvatura mínimos para evitar grietas.
La soldadura se adapta a los pozos 5083, 6061 y 6082, prefiriéndose el relleno 5356 para los grados 5083 y 4043 o 5356 para los grados 6xxx. Generalmente no se realiza soldadura por fusión para servicios estructurales porque es propenso a agrietarse en caliente y pierde resistencia en la zona afectada por el calor.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué aleación es mejor para uso marino en 3 mm o 5 mm?
5083 es la opción marina estándar en estos medidores porque combina una alta resistencia soldada con una excelente resistencia a la corrosión del agua de mar y una excelente tenacidad a bajas-temperaturas.
P: ¿Cuál es la diferencia entre T6 y T651?
T6 se trata con solución y se envejece artificialmente hasta alcanzar su máxima resistencia, mientras que T651 agrega un estiramiento controlado después del enfriamiento para aliviar la tensión interna de modo que la placa mecanizada permanezca plana.
P: ¿Se puede soldar el 7075?
El 7075 generalmente no se suelda para servicio estructural porque es propenso a agrietarse en caliente y sufre una gran pérdida de resistencia en la zona afectada por el calor-, por lo que se prefiere la fijación mecánica.
P: ¿Qué grado es más fácil de doblar?
Los temples más suaves se doblan más fácilmente, por lo que 6061-T4, 6082-T4 y 5083-O toleran los radios más estrechos, mientras que el material T6 necesita radios más grandes para evitar el agrietamiento de la superficie.
P: ¿Cómo elijo entre 3 mm y 5 mm?
Elija 3 mm cuando predominen el peso y la conformabilidad, y 5 mm cuando sean importantes la rigidez, la profundidad de la rosca o la resistencia a la abrasión, verificando los cálculos de deflexión y carga para el diseño específico.
P: ¿Son intercambiables 6061 y 6082?
Tienen una resistencia similar y ambos se pueden tratar térmicamente, pero el 6082 generalmente ofrece una resistencia ligeramente mayor y una mejor maquinabilidad, mientras que el 6061 tiene una base de suministro global más amplia.