Al comparar el proceso de producción del papel de aluminio 8021 tradicional y el papel de aluminio PET, se puede ver que el proceso de producción del papel de aluminio PET es técnicamente difícil y requiere un entorno de producción más estricto, lo que provoca un aumento en el costo pero una reducción en el número. de procesos, mejora el rendimiento del proceso del papel de aluminio, no hay contaminación de los residuos y la tasa de utilización de materia prima es alta.
| aleación | 8011 1235 8079 |
| temperamento |
O H18 |
| espesor | 0.02 mm-0.03 mm |
| ancho | como lo pediste |
| superficie |
sin aceite, mancha y vestigio |
| embalaje | caja de madera fumigada gratis |
| lugar original | Henán, China |
Proceso tradicional de lámina de cobre 8021: electrólisis o calandrado
El proceso tradicional de fabricación de láminas de cobre se puede dividir en electrólisis y calandrado, y actualmente la corriente principal es la electrólisis, que tiene equipos simples y costos más bajos. Los principales procesos de producción de electrólisis son la disolución de cobre, la producción de láminas, el posprocesamiento y el corte. En el proceso de disolución de cobre, el cobre se convierte en una solución de sulfato de cobre con ácido sulfúrico y agua desionizada para proporcionar un electrolito que cumpla con el estándar del proceso de fabricación de láminas. En el proceso de fabricación de láminas, se utiliza electrolito de sulfato de cobre en el electrolizador de la máquina de fabricación de láminas y, bajo la acción de la corriente directa, se depositan iones de cobre para fabricar la lámina en bruto, que luego se despega y se enrolla para formar la lámina cruda enrollada en el proceso posterior.
Proceso de lámina de cobre compuesto
El proceso de producción de la lámina de cobre compuesta 8021 es similar al del papel de aluminio. Sin embargo, utiliza principalmente deposición física de vapor (PVD) para pulverizar una capa de varias decenas de nanómetros de metal sobre la superficie de PET con un espesor de 4,5 μm, y en el segundo paso, la capa de metal sobre la superficie se espesa mediante el método de reemplazo iónico/recubrimiento de agua para formar una capa de cobre con un espesor de aproximadamente 900 nm, y luego la lámina de cobre se somete a lavado, tratamiento antioxidante, secado y corte para estar lista para ser empaquetada y enviada.
