Anodizado de aluminio 6061
La aleación de aluminio 6061, que contiene magnesio y silicio, desarrolla una capa de óxido anódico excepcionalmente uniforme en un electrolito de ácido sulfúrico. La estructura porosa del óxido crece verticalmente desde el metal base sin puntos débiles ni inconsistencias de color. El anodizado duro puede formar capas gruesas y resistentes al desgaste-para componentes hidráulicos y servicios exigentes, y el anodizado de color proporciona acabados decorativos duraderos. La preparación requiere la eliminación completa de los aceites de mecanizado mediante una limpieza alcalina seguida de un grabado ácido, y el sellado posterior-al tratamiento en agua desionizada casi-hirviente cierra los poros para mejorar la resistencia a las manchas.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo forma una piel termoplástica continua mediante un proceso electrostático: las partículas de polvo cargadas se adhieren a la varilla de aluminio conectada a tierra, el calentamiento por infrarrojos las funde en una película sin costuras y el enfriamiento controlado evita grietas por tensión. La conductividad térmica de la aleación permite una distribución rápida y uniforme del calor durante el curado sin distorsión. Los polvos epóxicos brindan resistencia química, las mezclas de poliuretano crean acabados flexibles-resistentes a los impactos y el poliéster resistente a los rayos UV-se adapta al servicio en exteriores, como los sistemas de montaje solar.
Galvanoplastia 6061
La capa de óxido natural del aluminio evita la deposición directa del metal, por lo que un proceso de cincado desplaza el óxido, seguido de un golpe de cobre para construir una base conductora antes de continuar con el niquelado o el cromado. El níquel electrolítico proporciona superficies uniformes, no-magnéticas y esterilizables, y el baño de oro sirve para la electrónica. El espesor del revestimiento se controla con precisión desde superficies decorativas hasta superficies de uso industrial.
Recubrimientos de conversión química
Los recubrimientos de conversión de cromato forman una fina capa protectora que se une químicamente al metal, proporcionando una barrera de protección con propiedades de autorreparación donde los iones de cromato migran para reparar rayones menores. El recubrimiento es conductor de electricidad, lo que permite una conexión a tierra adecuada al mismo tiempo que previene la corrosión galvánica y sirve como una excelente imprimación para pintar. Los procesos modernos de cromo trivalente cumplen con las regulaciones ambientales sin sacrificar el rendimiento.
Acabado Mecánico
El acabado mecánico, como el micro-pulido, el granallado y el cepillado direccional, optimizan el funcionamiento de la superficie: las superficies pulidas reducen el riesgo de contaminación, el granallado abrasivo controlado crea textura para la adhesión del revestimiento y los acabados cepillados mejoran el rendimiento del intercambiador de calor. Estos tratamientos preservan toda la resistencia de la aleación y al mismo tiempo permiten un diseño ligero, texturizado y táctil.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el mejor tratamiento superficial contra la corrosión?
R: Anodizado con sellado o conversión de cromato para protección conductiva.
P: ¿Por qué zincar antes de recubrir?
R: Para desplazar la capa de óxido y construir una base conductora para la deposición.
P: ¿A qué temperatura cura el recubrimiento en polvo?
R: Aproximadamente 200 grados C de fusión por infrarrojos.
P: ¿Qué es el anodizado duro?
R: Una capa gruesa de óxido para resistencia al desgaste en servicio hidráulico y militar.
P: ¿Son conductores los recubrimientos de conversión?
R: Sí, a diferencia del anodizado, que permite la conexión a tierra y al mismo tiempo previene la corrosión galvánica.
P: ¿Por qué sellar los poros anodizados?
R: Para cerrar la capa porosa, mejorando la resistencia a las manchas y la corrosión.
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