¿Cuáles son los principales elementos de aleación en placas de aluminio de la serie 5700?
La serie 57 0 0 contiene principalmente magnesio (2. 2-3. 5%) como su elemento de aleación principal, que mejora la resistencia y la resistencia a la corrosión. Incluye pequeñas adiciones de manganeso (0. 2-0. 6%) para mejorar las características de endurecimiento del trabajo. La aleación puede contener pequeñas cantidades de cromo (inferior o igual a 0.15%) para el control de la estructura de grano. Las impurezas de hierro y silicio se limitan típicamente a menos o igual a 0.35% cada una. Esta composición proporciona un buen equilibrio entre la formabilidad y las propiedades mecánicas.
¿Qué aplicaciones industriales es la placa de aluminio 5700 más adecuada?
Esta serie se usa ampliamente en paneles de cuerpo automotrices y componentes estructurales debido a su formabilidad. Sirve como un excelente material para tanques de almacenamiento y recipientes a presión en plantas químicas. La industria marina lo utiliza para piezas estructurales no críticas expuestas al agua salada. Los fabricantes de productos electrónicos de consumo lo emplean para casquillos y recintos duraderos. Su soldabilidad la hace popular para los componentes industriales fabricados.
¿Cómo se compara la resistencia a la corrosión de 5700 con otras aleaciones de aluminio?
La serie 5700 ofrece una mejor resistencia a la corrosión que las aleaciones de la serie 2000 en la mayoría de los entornos. Supera a la serie 6000 en aplicaciones marinas debido al mayor contenido de magnesio. Sin embargo, es un poco menos resistente a la corrosión que las aleaciones de la serie 5000 con porcentajes de magnesio más altos. La aleación desarrolla una capa de óxido estable que protege contra la corrosión atmosférica. El tratamiento de superficie adecuado puede mejorar aún más su rendimiento de corrosión.
¿Cuáles son los temperaturas disponibles para 5700 placas de aluminio?
Los temperaturas comunes incluyen O (recocido) para la máxima formabilidad en 130-180 MPA Strinding de tracción. El temperamento H32 proporciona endurecimiento parcial con resistencia a la tracción de alrededor de 230 MPa. H34 ofrece mayor resistencia (260 MPa) mientras mantiene cierta formabilidad. El temperamento H36 alcanza hasta 290 MPa de resistencia a la tracción para aplicaciones estructurales. Cada selección de temperatura depende del equilibrio requerido entre fuerza y trabajabilidad.
¿Qué consideraciones de mecanizado se aplican a las placas de aluminio 5700?
Las máquinas de aleación con herramientas de carburo estándar a velocidades moderadas. Se recomienda el uso del refrigerante para evitar el borde acumulado en las herramientas de corte. La perforación requiere un espacio libre adecuado debido a la ductilidad del material. La fresación produce acabados lisos en 600-1200 pies superficiales por minuto. El desacuerdo requiere atención ya que el material tiende a formar babrárices finas en lugar de romperse limpiamente.
