Cuando los proyectos industriales exigen materiales que puedan sobrevivir a entornos marinos hostiles, temperaturas bajo cero o aplicaciones de alta-presión, el aluminio comercial estándar suele fallar. Los ingenieros y los gerentes de adquisiciones necesitan una aleación que ofrezca una resistencia estructural excepcional y una resistencia absoluta a la corrosión del agua salada sin agrietarse bajo tensión.
Elplaca de aluminio 5086está diseñado precisamente para estas condiciones extremas. Como aleación premium de la serie 5000-(aluminio-magnesio), ofrece una resistencia significativamente mayor que la 5052 y una soldabilidad excepcional en comparación con los metales de la serie 6000.
En GNEE fabricamos y suministramos láminas y placas de aluminio 5086 certificadas que cumplen con estrictos estándares globales como ASTM B928 y ASME SB209. Ya sea que esté construyendo plataformas marinas, tanques criogénicos de GNL o embarcaciones de defensa naval, esta guía cubre todo lo que necesita saber para especificar la placa de aluminio 5086 adecuada para su proyecto.
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Composición química de la lámina de aluminio 5086 H111
El excelente rendimiento marino de la aleación 5086 proviene de su contenido de magnesio y manganeso cuidadosamente equilibrado. El alto nivel de magnesio (3,5% - 4.5%) garantiza la resistencia a la corrosión, mientras que el manganeso aumenta su resistencia a la fatiga.
| Elemento | Porcentaje de contenido (%) |
| Magnesio (Mg) | 3.50 – 4.50 |
| Manganeso (Mn) | 0.20 – 0.70 |
| Cromo (Cr) | 0.05 – 0.25 |
| Hierro (Fe) | Máximo 0,50 |
| Silicio (Si) | Máximo 0,40 |
| Zinc (Zn) | Máximo 0,25 |
| Titanio (Ti) | Máximo 0,15 |
| Cobre (Cu) | Máximo 0,10 |
| Aluminio (Al) | Balance |
Propiedades mecánicas de la placa de aluminio 5086 H32 y H116
5086 es una aleación no-tratable térmicamente-. Su resistencia se consigue exclusivamente mediante endurecimiento por deformación (trabajo en frío). Dependiendo del temple que elijas, las propiedades mecánicas variarán. A continuación se muestran los datos típicos de los temperamentos más comunes:
| Temperamento | Resistencia a la tracción (ksi/MPa) | Límite elástico (ksi/MPa) | Alargamiento (%) | Dureza (HB) |
| O (recocido) | 38 ksi (260 MPa) | 17 ksi (117 MPa) | 16% - 22% | ~60 HB |
| H111 | 40 ksi (275 MPa) | 21 ksi (145 MPa) | 14% - 16% | ~65 HB |
| H32 | 47 ksi (324 MPa) | 28 ksi (193 MPa) | 12% | ~75 HB |
| H116 / H321 | 40 ksi (290 MPa) | 28 ksi (195 MPa) | 10% | ~80 HB |
(Nota de ingeniería: ElTemperamentos H116 y H321están diseñados específicamente para aplicaciones marinas para proporcionar la máxima resistencia a la corrosión por exfoliación en ambientes de agua salada).
Placa de aluminio 5086 frente a lámina de aluminio 5052: ¿cuál elegir?
Los compradores suelen debatir entre 5052 y 5086. Si bien ambos pertenecen a la serie 5xxx, sus aplicaciones difieren significativamente debido a sus perfiles de resistencia.
- Resistencia y durabilidad: 5086 contiene significativamente más magnesio que 5052. Como resultado, 5086 ofrece un límite elástico y de tracción mucho mayor. Si está construyendo una estructura-portante de carga o un recipiente presurizado, 5086 es la opción obligatoria.
- Formabilidad: 5052 es más suave y ofrece una mejor capacidad de flexión para la fabricación compleja de chapa metálica.. 5086 es más rígido y requiere más fuerza para formarse.
- El veredicto: elija 5052 para trabajos generales de chapa metálica, paneles de automóviles y tanques de combustible de baja-presión. Elija 5086 para cascos de barcos,-equipos marinos de aguas profundas, vehículos blindados y componentes estructurales de alto-esfuerzo.
Placa de aluminio 5086: advertencias sobre fabricación, soldadura y temperatura crucial
Para aprovechar al máximo su lámina plana DIN 3.3545, se requiere un procesamiento adecuado.
1. Características de soldadura
La aleación de aluminio 5086 es reconocida por su excelente soldabilidad utilizando métodos estándar TIG (GTAW) y MIG (GMAW). A diferencia de las aleaciones de la serie 6000-, la 5086 conserva un gran porcentaje de su resistencia mecánica en la zona afectada por el calor -(HAZ) después de la soldadura. Se recomiendan encarecidamente los alambres de relleno ER5356 o ER5183 para igualar el contenido de magnesio del metal base y garantizar una unión fuerte y resistente a la corrosión.
2. Mecanizado y Corte
Debido a su dureza moderada-a-alta, 5086 se procesa mucho mejor que aleaciones más blandas como 5052. Se puede procesar fácilmente mediante corte por láser, corte por chorro de agua y corte por plasma.
3. Advertencia crucial sobre la temperatura de funcionamiento
Debido a que 5086 contiene más del 3% de magnesio, nunca debe usarse en entornos operativos continuos que excedan los 65 grados (150 grados F). La exposición prolongada a temperaturas elevadas hace que el magnesio precipite en los límites de los granos, lo que hace que la placa sea muy susceptible al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC). Por el contrario, el 5086 funciona excepcionalmente bien en condiciones criogénicas y bajo cero, donde su resistencia aumenta sin perder ductilidad.
Aplicaciones clave de la placa de aleación de aluminio 5086
Debido a su combinación única de resistencia, soldabilidad e inmunidad a la corrosión, el 5086 es el material elegido para:
- Marina y construcción naval: cascos de barcos, superestructuras de yates, lanchas patrulleras, plataformas de perforación marinas y pasarelas marinas.
- Recipientes criogénicos y a presión: tanques de almacenamiento de GNL (gas natural líquido), recipientes a presión soldados sin cocer y sistemas de tuberías criogénicas.
- Militar y Defensa: Blindaje ligero para vehículos militares y componentes de misiles.
- Transporte pesado: carrocerías de camiones volquete, vagones de carbón y remolques-de carga pesada.
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