Las aleaciones de aluminio 5083 y 6061 se usan comúnmente en aplicaciones marinas en la realidad, pero existen diferencias significativas en sus propiedades y usos, y este artículo presenta un análisis de las principales diferencias entre ellos en aplicaciones marinas:
1. Resistencia a la corrosión:
5083 Aleación de aluminio:
IT 5XXX System Al-Mg Altoy, contenido de magnesio alto, excelente resistencia a la corrosión, especialmente para ambientes de agua de mar, resistencia a la corrosión de sal y cloruro .
Placa de aluminio 5083 en el casco marino, cubierta, cabina y otro contacto a largo plazo con agua de mar parte del rendimiento es particularmente buena .
6061 aleación de aluminio:
Es una aleación 6xxx al-mg-si, que también tiene buena resistencia a la corrosión, pero no es tan resistente a la corrosión del agua de mar como 5083.
Es adecuado para interiores o accesorios de barcos donde la corrosión no es tan crítica .
2. fuerza y dureza:
5083 (especialmente H116, estado H321):
Alta resistencia, adecuada para estructuras de casco, marcos, quillas y otras piezas de carga .
Aunque no se puede fortalecer mediante el tratamiento térmico, sus propiedades mecánicas después del trabajo en frío satisfacen aplicaciones marinas .
6061 (condición T6):
Después del tratamiento térmico, la resistencia es superior a 5083, pero la resistencia se reducirá considerablemente en el área de soldadura .
Es más adecuado para partes donde se requiere resistencia, pero la soldadura es poco frecuente, e . g . rieles deslizantes, mástiles, marcos de escotilla, etc. . 3.
3. Weldabilidad:
5083:
Excelente soldadura, con menos pérdida de resistencia después de la soldadura, es la primera opción para cascos estructurales soldados .
6061:
Aunque soldable, la resistencia y la resistencia a la corrosión del área de soldadura es deficiente, y se requiere un tratamiento especial o un diseño mejorado después de la soldadura .
4. Procesamiento y propiedad de propiedades:
5083:
Buenas propiedades de formación, adecuadas para dibujo profundo, flexión y otras operaciones de trabajo en frío .
6061:
El rendimiento de corte es mejor, adecuado para la fabricación de piezas de precisión, pero en algunos estados de moldeo es ligeramente inferior .
5. aplicación
| Aplicaciones | 5083 aleación de aluminio | 6061 aleación de aluminio |
|---|---|---|
| Casco/mazo/quilla | Material preferido | No recomendado, propenso a la corrosión |
| Soporte interior de cabina | Resistente a la corrosión y fácil de procesar | Alta resistencia, adecuada para piezas de contacto que no son de agua |
| Rieles/accesorios | Disponible, pero una fuerza ligeramente menor | Más adecuado, de alta fuerza, buena trabajabilidad |
| Partes estructurales en alta mar | Buena resistencia a la corrosión del agua de mar, fuerte soldabilidad | Necesita fortalecer la protección o usar materiales más gruesos |
Resumir:
En el entorno marino, si la importancia de la resistencia y la soldabilidad de la corrosión del agua de mar, 5083 es una opción más apropiada; Y si necesita alta fuerza, buena maquinabilidad y entornos corrosivos no son extremos, puede elegir 6061. La selección de materiales debe basarse en la aplicación específica de partes del entorno laboral y el rendimiento debe considerarse de manera integral .
