Cómo se fabrica la barra redonda de aluminio
La varilla de aluminio comienza con la fusión y la fundición, lo que incluye la purificación, la eliminación de impurezas, la desgasificación, la eliminación de escorias y la fundición misma. El metal fundido se refina para eliminar gases e inclusiones y luego se moldea en palanquillas que posteriormente se extruyen o laminan para formar una barra redonda. Debido a que las propiedades de la varilla terminada dependen tanto de la aleación como de la calidad de la fundición, es esencial un control constante del proceso para lograr una estructura de grano uniforme y propiedades mecánicas confiables a lo largo de toda la barra.
La Serie 1000: Aluminio Puro
La serie 1000, representada por 1050, 1060 y 1100, contiene el contenido de aluminio más alto de cualquier familia, con una pureza superior al 99,00 por ciento. Debido a que casi no hay adiciones de aleación, la producción es simple y el precio es bajo, lo que los convierte en los grados más comunes en la industria convencional. Ofrecen excelente conductividad, resistencia a la corrosión y formabilidad, y la mayoría de las varillas de esta serie que circulan comercialmente son 1050 y 1060.
Las series 2000, 3000 y 4000
La serie 2000, representada por grados como 2A16 y 2A02, está endurecida con cobre en aproximadamente un 3 a un 5 por ciento, lo que le otorga una alta dureza y lo clasifica como aluminio de aviación; se utiliza menos en la industria convencional. La serie 3000, representada por 3003 y 3A21, utiliza manganeso en aproximadamente 1,0 a 1,5 por ciento y es conocida por su buen comportamiento antioxidante. La serie 4000, representada por 4A01, contiene silicio en aproximadamente 4,5 a 6,0 por ciento, lo que proporciona un punto de fusión bajo, buena resistencia a la corrosión y al calor y al desgaste, lo que es adecuado para materiales de construcción, piezas mecánicas, material de forja y alambre de soldadura.
Las series 5000, 6000, 7000 y 8000
La serie 5000, representada por 5052, 5005, 5083 y 5A05, es la familia común del aluminio-magnesio, con un contenido de magnesio de entre el 3 y el 5 por ciento. Ofrece baja densidad, alta resistencia a la tracción y alto alargamiento, por lo que para la misma sección transversal-es más liviano que otras series y al mismo tiempo sirve ampliamente a la industria convencional. La serie 6000, representada por 6061 y 6063, combina magnesio y silicio, concentrando las ventajas de las series 4000 y 5000; 6061 es un producto de forja tratado en frío-con buena resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación, trabajabilidad y respuesta del recubrimiento. La serie 7000, representada por 7075, es una aleación súper-dura-de aluminio-magnesio-zinc-cobre, tratable térmicamente y con buena resistencia al desgaste, que pertenece a la familia de la aviación. La serie 8000, como la 8011, se utiliza principalmente para papel de aluminio y aparece con menos frecuencia en la producción de varillas.
Notas de composición para la serie 6000
Los límites de composición típicos ilustran las diferencias dentro de la serie 6000.. 6063 contiene silicio entre 0,2 y 0,60 por ciento y magnesio entre 0,45 y 0,90 por ciento; 6063A contiene entre 0,3 y 0,60 por ciento de silicio y entre 0,60 y 0,90 por ciento de magnesio; 6061 contiene silicio entre 0,4 y 0,80 por ciento, cobre entre 0,15 y 0,40 por ciento y magnesio entre 0,80 y 1,20 por ciento; y 6082 contiene silicio entre 0,7 y 1,30 por ciento, manganeso entre 0,40 y 1,0 por ciento y magnesio entre 0,6 y 1,20 por ciento. Estas diferencias cambian el equilibrio entre extrudabilidad, resistencia y maquinabilidad, razón por la cual los cuatro grados no son intercambiables.
Tamaños, Acabados y Pedidos
La barra redonda se suministra comúnmente en diámetros de 5 mm a 650 mm y longitudes de 50 mm a 6000 mm, con tamaños personalizados disponibles. Las opciones de tratamiento de superficies incluyen acabado laminado, anodizado, recubrimiento en polvo, acabado de veta de madera-, chorro de arena y galvanoplastia. Las barras generalmente se empaquetan en paquetes con bolsas de plástico y papel kraft, luego se fijan en bandejas, y el pedido mínimo suele ser de 500 kg con un plazo de entrega de aproximadamente 20 días después del pago por adelantado. Las aplicaciones típicas incluyen piezas de iluminación y reflectores solares, apariencia arquitectónica y decoración de interiores, ascensores, placas y bolsas de identificación, decoración interior y exterior de automóviles y marcos de fotografías.
Preguntas frecuentes
¿Qué serie de varillas de aluminio es más resistente?
La serie 7000, encabezada por la 7075, es la más fuerte y con mayor dureza, seguida de la serie 2000. Ambos son tratables-con calor y se utilizan principalmente en aviación y aplicaciones de alto-rendimiento, mientras que las series 5000 y 6000 proporcionan el mejor equilibrio entre resistencia, resistencia a la corrosión y costo para la industria en general.
¿Por qué la 6061 es la caña-de uso general más común?
6061 ofrece una combinación práctica de resistencia moderada-a-alta, buena resistencia a la corrosión, excelente maquinabilidad y soldabilidad, y responde al tratamiento térmico en condiciones T6 y T651. Esa versatilidad lo convierte en el grado predeterminado para piezas mecánicas, componentes estructurales y fabricación.
¿Cuál es la diferencia entre la varilla 6061 y 6063?
6063 contiene menos cobre y está diseñado para una excelente extrudabilidad y un acabado anodizado suave, lo que lo hace popular para secciones arquitectónicas.. 6061 es más fuerte y más mecanizable, lo que lo convierte en la mejor opción para piezas estructurales y mecánicas donde la resistencia importa más que el acabado de la superficie.
¿Se puede suministrar varilla de aluminio anodizada?
Sí. El anodizado es una opción de superficie estándar para varillas y la serie 6000 en particular produce una película uniforme y atractiva. El espesor y el color del revestimiento deben especificarse según la aplicación y la norma de anodizado correspondiente.
¿Cuál es el pedido mínimo típico de barra redonda?
Un mínimo común es de unos 500 kg por tamaño, aunque generalmente se aceptan pedidos de lotes pequeños y longitudes personalizadas. El mínimo exacto depende de la aleación, el diámetro y el acabado superficial requerido.