Una aleación, dos temperamentos
5052 H32 y 5052 H34 son el mismo material químicamente: una aleación de aluminio-magnesio con 2,2-2,8 % de magnesio y 0,15-0,35 % de cromo, de la misma familia 5xxx, ambos no-termal-tratables. Lo que difiere es la cantidad de reducción en frío aplicada después del recocido final. En la serie H3x, el primer dígito significa que el producto fue endurecido por deformación y luego estabilizado, y el segundo dígito registra el grado de trabajo en frío: 2 para un cuarto de dureza (H32) y 4 para medio duro (H34). La estabilización es un tratamiento a baja-temperatura que elimina la tendencia al ablandamiento por envejecimiento de las aleaciones que contienen magnesio y le da a la lámina un nivel de resistencia estable a la temperatura de servicio.
Propiedades mecánicas típicas
| Propiedad (temperatura ambiente, típica) | 5052 H32 | 5052 H34 |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | alrededor de 228 MPa | alrededor de 260MPa |
| 0,2% de prueba de estrés | alrededor de 193MPa | alrededor de 215MPa |
| Elongación en 50 mm | alrededor del 12-18% | alrededor del 8-12% |
| Radio de curvatura mínimo, 90 grados. | aproximadamente 1,0 veces el espesor | aproximadamente 1,5 veces el espesor |
| Densidad | 2,68 g/cm3 | 2,68 g/cm3 |
ASTM B209/B209M y EN 485-2 establecen valores mínimos de propiedad para cada banda de temple y espesor, y los mínimos para H34 se sitúan un paso por encima de los de H32. Ambos templados comparten la misma resistencia a la corrosión, soldabilidad y densidad, por lo que la elección entre ellos se hace en función de la resistencia frente a la conformabilidad y no en función de cualquier diferencia en el comportamiento de la aleación.
Conformación, recuperación elástica y flexibilidad
El mayor trabajo en frío en H34 adquiere resistencia a costa de la ductilidad. En la práctica, H34 necesita un radio de curvatura mayor, muestra más recuperación elástica después de doblarse, por lo que la herramienta tiene que doblarse demasiado y es más propensa a agrietarse en los bordes al cortar o cortar láminas gruesas. H32 es el temple de conformado más amigable y es la opción habitual para paneles que se laminarán, estamparán o presionarán-para darle forma. Cuando se debe combinar un radio estrecho con resistencia H34, la pieza a menudo se forma con un temple más suave y se usa sin endurecimiento adicional, o la línea de curvatura se dispone transversal a la dirección de laminado para reducir el riesgo de agrietamiento.
Efectos de soldadura y calor
Ambos templados se sueldan fácilmente mediante MIG y TIG con aporte 5356 o 5556. La soldadura elimina el trabajo en frío en la zona afectada por el calor-, por lo que la resistencia local cae hacia valores de recocido independientemente del temple suministrado, y la diferencia entre H32 y H34 se estrecha drásticamente junto a una soldadura. Por lo tanto, para un conjunto soldado, pagar por H34 en el metal base aporta pocos beneficios a lo largo de la junta misma; H34 vale la pena en áreas no soldadas que necesitan rigidez o resistencia a abolladuras. La tensión residual y la distorsión son ligeramente mayores en H34 porque comienza con más energía de deformación almacenada, lo cual es otra razón para preferir H32 para paneles soldados grandes.
Elegir entre H32 y H34
Especifique H32 para fabricación general de chapa-metal, paneles curvos, recintos formados, tanques hidráulicos y de combustible, molduras marinas, revestimientos de carrocerías de remolques y camiones, y cualquier pieza donde el conformado domine la ruta de producción. Especifique H34 donde se necesita mayor rigidez o resistencia sin espesor adicional: placas de piso y paneles de pisada, fascias-de servicio pesado, estantes y estanterías, protectores de máquinas y protectores sujetos a impactos, y soportes estructurales que se atornillarán en lugar de soldarse. Si se necesitan tanto conformabilidad como resistencia, considere 5052 H32 con un espesor ligeramente mayor, o cambie a una aleación de mayor-magnesio como 5083 en un temple marino donde se justifica la resistencia adicional.
Preguntas frecuentes
Q:¿Es el H34 más fuerte que el H32?
R: Sí. H34 es medio duro contra un cuarto de duro para H32, por lo que tiene un límite elástico y de tracción mínimo más alto, con un alargamiento correspondientemente menor.
Q:¿Se puede doblar H34 en un radio reducido?
R: Sólo con cuidado. Necesita aproximadamente 1,5 veces el espesor de un radio de curvatura mínimo de 90 grados, frente a aproximadamente un espesor para H32, y puede agrietarse si se dobla en la dirección de laminación con un radio más estrecho.
Q:¿Los dos temperamentos se corroen de manera diferente?
R: No. La química y, por lo tanto, el comportamiento frente a la corrosión son los mismos, por lo que la selección del temperamento en un ambiente corrosivo depende de la resistencia y el nivel de tensión en lugar de la resistencia a la corrosión.
Q:¿Qué temperamento suelda mejor?
R: Ambos sueldan igual de bien con relleno 5356 o 5556, pero el H32 se distorsiona menos y es más fácil volver a alcanzar la tolerancia después de soldar paneles grandes.
Q:¿Qué significa el número después de H3?
R: Registra el grado de trabajo en frío: 2 es un cuarto de dureza, 4 es la mitad de dureza, 6 es de tres-cuartos de dureza y 8 es de dureza total. La figura 3 muestra que el producto fue endurecido por deformación y luego estabilizado.
Q:¿Se puede actualizar H32 a H34 mediante laminación en frío?
R: No es confiable en el sitio del usuario. El temple se establece mediante procesamiento controlado en fábrica a un mínimo estándar, por lo que la lámina debe pedirse con el temple requerido para la pieza terminada.