Introducción a las bobinas de aleación de aluminio 5052 H111
Las bobinas de aleación de aluminio 5052 H111 se producen a partir de la aleación de aluminio-magnesio 5052 y se suministran en el estado templado H111, una condición de recocido estable que maximiza la ductilidad y la formabilidad. Debido a que 5052 es una aleación no-tratable térmicamente-, su resistencia proviene del contenido de magnesio y del trabajo en frío en lugar del tratamiento térmico, y la condición H111 se logra mediante un recocido cuidadoso seguido de un enfriamiento controlado. El resultado es una bobina que es fácil de embutir, estampar, doblar y soldar y al mismo tiempo ofrece la resistencia a la corrosión por la que son conocidas las aleaciones 5xxx. Las referencias de especificaciones comunes incluyen ASTM B209, EN 485-2 y GB/T 3880.
Propiedades clave del temperamento H111
La característica definitoria de H111 es una ductilidad sobresaliente, con un alargamiento de al menos el 25 por ciento y un radio de curvatura mínimo de aproximadamente una vez el espesor del material, lo que permite formar radios estrechos-y formas complejas sin agrietarse. La aleación base 5052 proporciona una resistencia superior a la corrosión, particularmente contra el agua de mar y la exposición a productos químicos suaves, porque su contenido de magnesio del 2,2 al 2,8 por ciento forma una película protectora de óxido estable. La resistencia es moderada y equilibrada, con valores típicos de tracción de 110 a 150 MPa y valores elásticos de 50 a 90 MPa en estado recocido, lo cual es adecuado para piezas estructurales livianas y sin-cargas-. La aleación suelda de manera confiable con MIG, TIG y métodos de resistencia utilizando relleno ER5356, y su densidad de aproximadamente 2,68 g/cm3 mantiene los componentes livianos.
Especificaciones técnicas
Los límites de composición típicos para 5052 incluyen aluminio de 95,8 por ciento como mínimo, magnesio de 2,2 a 2,8 por ciento, cromo de 0,15 a 0,35 por ciento, silicio hasta 0,25 por ciento, hierro hasta 0,40 por ciento, cobre hasta 0,10 por ciento y zinc hasta 0,10 por ciento. Los valores físicos de referencia para la aleación incluyen una conductividad térmica de alrededor de 138 W/(m·K), una conductividad eléctrica de alrededor del 35 por ciento de IACS y una densidad de 2,68 g/cm3. Las bobinas se suministran comúnmente en espesores de 0,15 mm a 6,0 mm, anchos de 800 mm a 2500 mm y pesos de bobina de 300 kg a 5000 kg, con diámetros internos de 508 mm o 610 mm. Las tolerancias de espesor generalmente se ajustan a más o menos 0,02 mm en calibres delgados.
Aplicaciones de las bobinas 5052 H111
En la industria automotriz, la bobina se utiliza para molduras interiores, paneles de tableros, revestimientos de pasos de ruedas, cubiertas de tanques de combustible y protectores térmicos, donde el peso ligero y la conformabilidad ayudan a cumplir los objetivos de diseño y eficiencia. Las aplicaciones marinas y costeras incluyen paneles interiores, cubiertas de cubierta y componentes de casco que se benefician de la resistencia al agua salada. Los usos arquitectónicos y decorativos cubren techos, revestimientos de paredes y componentes de muebles con acabados cepillados o anodizados. Los envases y bienes de consumo incluyen envases de alimentos, tubos para cosméticos y revestimientos de electrodomésticos que requieren material moldeable no-tóxico, mientras que las aplicaciones industriales y electrónicas van desde conductos y aletas de intercambiadores de calor hasta carcasas de baterías y carcasas de dispositivos.
Guía de procesamiento y fabricación
Maneje los calibres delgados con cuidado porque la condición de recocido blando es más propensa a doblarse y dañar la superficie que los templados más duros; utilice eslingas suaves, mantenga la película protectora en su lugar y almacene las bobinas verticalmente en un almacén seco. Corte y corte con hojas de carburo afiladas con una presión mínima para obtener bordes limpios y sin rebabas. Aproveche el radio de curvatura de un-veces-espesor para curvas cerradas, aplique una presión uniforme durante el conformado para evitar el adelgazamiento localizado y evite trabajar demasiado el material, lo que-lo endurece y reduce la ductilidad; Si se necesita más formación, un recocido controlado entre 345 y 400 grados seguido de enfriamiento por aire puede restaurar la formabilidad. Para soldar, utilice metal de aportación ER5356 y mantenga la entrada de calor moderada para preservar la ductilidad en la zona afectada por el calor, y utilice sujetadores compatibles con arandelas para uniones mecánicas.
Garantía de calidad y consideraciones de selección
Al solicitar una bobina 5052 H111, especifique el temperamento, el espesor, el ancho, el acabado de la superficie y el peso de la bobina, y solicite un informe de prueba del material que documente la composición y las propiedades mecánicas. Verifique que la calidad de la superficie esté libre de rayones, daños en los bordes y residuos de lubricante, especialmente para aplicaciones anodizadas o en contacto con alimentos-. Confirme que el diámetro interior de la bobina coincida con la línea de procesamiento y, para programas de embutición profunda o estampado, solicite una bobina de muestra para validar las herramientas y la lubricación. Elija 5052 H111 cuando la ductilidad y la resistencia a la corrosión sean las prioridades; Si se requiere mayor resistencia, considere templados H32 o H34 de la misma aleación.
Preguntas frecuentes
¿Qué es el temperamento H111?
H111 es un templado recocido estable: el material se recoce después de laminar y luego se le aplica una cantidad ligera y controlada de tensión, por lo que se comporta esencialmente como un producto blando y completamente moldeable con propiedades muy consistentes. Se especifica cuando se necesita máxima ductilidad.
¿5052 H111 es bueno para embutición profunda?
Sí. La condición recocida proporciona un alto alargamiento y un pequeño radio de curvatura mínimo, lo que lo convierte en uno de los templados de aluminio más adecuados para piezas embutidas profundamente y de formas intrincadas.
¿Se puede utilizar 5052 H111 en agua de mar?
Sí. La aleación 5052 goza de buena reputación para servicios costeros y en agua de mar debido a su protección contra la corrosión a base de magnesio-. Para estructuras marinas muy cargadas o soldadas, a menudo se prefieren aleaciones con mayor-magnesio, como 5083 o 5086.
¿Qué metal de aportación se debe utilizar para soldar 5052 H111?
ER5356 es el relleno comúnmente recomendado para 5052. Proporciona buena resistencia a la corrosión y resistencia en la unión y es compatible con procesos de soldadura MIG, TIG y por resistencia.
¿5052 H111 se endurece-durante el conformado?
Sí. El doblado y el estampado introducen trabajo en frío que aumenta la resistencia y la dureza al tiempo que reduce la ductilidad. Si una pieza requiere varias etapas de conformado, el recocido intermedio restaura la conformabilidad.
¿Qué rango de espesor está disponible para las bobinas 5052 H111?
El suministro comercial suele oscilar entre 0,15 mm y 6,0 mm, con calibres más delgados utilizados para embalaje y electrónica y calibres más gruesos para componentes industriales y marinos. La disponibilidad exacta depende de la capacidad de rodadura del proveedor.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué grados de aleación cubre este artículo?El artículo cubre el 5052 en forma de bobina de aluminio y compara cómo los diferentes sistemas de aleación afectan la resistencia, la resistencia a la corrosión y la conformabilidad.
P: ¿Qué temperamentos están disponibles para este producto?Los temperamentos disponibles mencionados en el artículo incluyen H111, por lo que los compradores pueden elegir entre estados más suaves y moldeables y estados más duros y de mayor-resistencia.
P: ¿Qué espesor o rango de calibre está disponible?Los calibres típicos mencionados en el artículo oscilan entre 0,15 mm, 6,0 mm, 800 mm y 2500 mm, lo que cubre los requisitos comunes de láminas, placas y láminas para este grado.
P: ¿Qué acabados de superficie se pueden suministrar?Las opciones de superficies cubiertas en el artículo incluyen brocha, anodizada, que se adaptan a todo, desde productos de fábrica simples hasta revestimientos decorativos y protectores.
P: ¿Cuáles son las principales aplicaciones de este producto?El artículo destaca su uso en embalaje, alimentación, automoción, marina, electrónica y baterías, donde la combinación de peso ligero, resistencia a la corrosión y conformabilidad proporciona el principal beneficio.