Composición química
Ambas aleaciones pertenecen a la serie 6xxx, cuyos principales elementos de aleación son magnesio y silicio, que se combinan para formar el-precipitado endurecido por envejecimiento que da resistencia a la serie. 6061 contiene aproximadamente entre 0,8 y 1,2 por ciento de magnesio y entre 0,4 y 0,8 por ciento de silicio, junto con adiciones de cobre y cromo.. 6063 tiene un contenido de magnesio ligeramente menor, de aproximadamente 0,45 a 0,9 por ciento, y silicio de 0,2 a 0,9 por ciento. 0,6 por ciento, sin adición deliberada de cobre. El mayor contenido de aleación del 6061 es la razón de su mayor resistencia.
Resistencia y propiedades mecánicas
En el temple T6, 6061 alcanza una resistencia a la tracción típica de aproximadamente 290 MPa y un límite elástico cercano a los 240 MPa, por lo que se utiliza para-marcos de carga, soportes, plantillas y componentes estructurales.. 6063-El T6 es más bajo, con una resistencia a la tracción en la región de 205 a 240 MPa, pero tiene muy buena ductilidad y tenacidad en la condición de envejecimiento natural. Para un ingeniero estructural, 6061 permite una sección más pequeña para la misma carga, mientras que 6063 mantiene el diseño de sección simple para extrusiones arquitectónicas con carga ligera.
Áreas de aplicación
Los perfiles 6061 aparecen en carrocerías de camiones, componentes marinos, andamios, estructuras de máquinas, equipos deportivos, puentes y estructuras de ingeniería general donde la resistencia es el primer requisito.. 6063 es el material estándar para marcos de ventanas, marcos de puertas, muros cortina, pasamanos, marcos de paneles solares y perfiles de muebles, porque su suavidad facilita la extrusión en formas huecas complejas y su superficie acepta anodizado y recubrimiento en polvo con un alto estándar arquitectónico.
Procesamiento y conformabilidad
6063 extruye más rápido, con una presión de prensa más baja, y rellena formas intrincadas de troquel de manera más completa, razón por la cual domina la extrusión arquitectónica.. 6061 es más difícil de empujar a través del troquel, especialmente en secciones de paredes delgadas-, pero se mecaniza limpiamente y mantiene tolerancias estrictas, lo que la convierte en la aleación preferida para piezas que se cortan, perforan, fresan y roscan después de la extrusión. La soldadura es buena en ambas aleaciones; 6061-T6 pierde resistencia en la zona afectada por el calor, lo que los diseñadores deben tener en cuenta en las soldaduras estructurales.
Resistencia a la corrosión y acabado superficial
Ambas aleaciones resisten bien la corrosión atmosférica. 6063, con menos elementos de aleación, se anodiza para obtener un acabado más brillante y uniforme y es el punto de referencia para el anodizado arquitectónico.. 6061 también se puede anodizar, pero el contenido de cobre puede crear un tono ligeramente diferente, por lo que con mayor frecuencia se pinta o se deja con un acabado de fábrica para servicio industrial. En entornos marinos y químicos, ambos se benefician de recubrimientos protectores, y el 6061, por su mayor resistencia, se elige con frecuencia para accesorios soldados para embarcaciones.
Preguntas frecuentes
¿Qué aleación es más fuerte, 6061 o 6063?
6061 es más resistente tanto en resistencia a la tracción como en límite elástico, con una resistencia a la tracción típica del T6 de aproximadamente 290 MPa frente a aproximadamente 205 a 240 MPa para el 6063-T6.
¿Se puede utilizar 6063 para marcos estructurales?
Puede, pero la sección debe ser mayor o la carga reducida en comparación con el 6061. Para marcos, bastidores y gabinetes livianos, el 6063 es perfectamente adecuado y más económico de extruir.
¿Por qué se prefiere el 6063 para marcos de ventanas?
6063 se extruye en formas complejas de paredes delgadas-con una superficie lisa que se anodiza uniformemente, brindando el acabado arquitectónico limpio y consistente requerido para ventanas y muros cortina.
¿El 6061 es soldable?
Sí,. 6061 se suelda bien con técnicas de aluminio estándar, pero el material templado T6 pierde resistencia en la zona afectada por el calor-de la soldadura, por lo que las estructuras soldadas deben volver a-tratarse térmicamente-o diseñarse con un margen de resistencia.
¿Qué aleación ofrece mejores resultados de mecanizado?
Generalmente se prefiere el 6061 para el mecanizado porque produce virutas limpias y bien-rotas y mantiene bien las tolerancias dimensionales, lo que lo convierte en la opción común para los componentes mecanizados por CNC-.