Descripción general del producto
Las placas y láminas de aluminio se producen laminadas en frío-y en caliente-en todas las principales series de aleaciones, desde 1000 hasta 7000. Los grados más comúnmente almacenados incluyen 1050, 1060, 1100, 3003, 5005, 5052, 5083, 5754 y 6061, en estados de ánimo como O, H112, H111, H116, H321, T4, T6 y T651. Las opciones de espesor van desde 0,2 mm hasta 300 mm, con anchos desde 500 mm hasta 2500 mm y largos desde 800 mm hasta 8000 mm. Los tamaños estándar como 1220x2440 mm, 1000x2000 mm y 1500x3000 mm se mantienen en stock habitual y se pueden producir tamaños personalizados según los requisitos.
Familias de aleaciones y sus roles
Las aleaciones 1xxx, incluidas 1050 y 1060, son aluminio comercialmente puro con alta conductividad, resistencia a la corrosión y conformabilidad, y se utilizan para piezas eléctricas, reflectores, equipos químicos y láminas decorativas. Las aleaciones 3xxx, encabezadas por la 3003, agregan manganeso para mayor resistencia y al mismo tiempo mantienen una buena conformabilidad, y se utilizan para techos, tanques y fabricación en general. Las aleaciones 5xxx, incluidas 5052 y 5083, son resistentes a la oxidación, soldables y resistentes, y sirven en aplicaciones marinas, de vehículos y de presión. Las aleaciones 6xxx, como la 6061, ofrecen un equilibrio de resistencia, resistencia a la corrosión y calidad de la superficie para uso estructural y arquitectónico, mientras que las aleaciones 7xxx, como la 7075, proporcionan la máxima resistencia para el sector aeroespacial y de herramientas.
Temperamento y especificaciones
Para láminas de 2 mm, 3 mm y 4 mm, los templados comunes son O y H14 o H24 para conformado y fabricación, H18 para paneles más rígidos y T6 o T651 para placa 6061 que se mecanizará o cargará estructuralmente. Los estándares de calidad a los que se hace referencia comúnmente incluyen ASTM B209, EN 573, GB/T 3190 y GB/T 3880. Las superficies se pueden suministrar brillantes, pulidas, cepilladas, finas, arenadas, a cuadros, en relieve o grabadas, y los materiales generalmente se empaquetan en paletas de madera aptas para el transporte marítimo con certificados de prueba de fábrica.
Aplicaciones
Las láminas y placas de aluminio se utilizan para su posterior procesamiento en utensilios, películas reflectantes solares, exteriores de edificios, decoración de interiores, incluidos techos y paredes, gabinetes de muebles, paneles de ascensores, letreros y placas de identificación, molduras interiores y exteriores de automóviles, electrodomésticos como refrigeradores y hornos microondas, y productos electrónicos de consumo, incluidos teléfonos móviles, cámaras digitales y equipos de audio. La combinación de peso ligero, resistencia a la corrosión y facilidad de procesamiento hace que el aluminio sea la opción predeterminada en estas industrias, y el rango de espesor de 2 a 4 mm cubre la mayoría de aplicaciones de paneles y componentes.
Opciones de superficie y procesamiento
Además del acabado laminado, la placa de aluminio se puede suministrar con revestimiento de color en sistemas de PVDF o PE, estampado de estuco, pulido brillante, anodizado, acabado de espejo, cepillado, perforación, placa de rodadura y corrugado. Estas opciones de superficie permiten a los compradores adaptar el material a los requisitos tanto funcionales como estéticos. Los servicios de procesamiento, como corte a medida, ranurado y dimensiones personalizadas, están comúnmente disponibles, y se pueden especificar rutas de producción CC y CC según la aplicación.
Consideraciones de pedido
Al realizar el pedido, especifique la aleación, el temperamento, el espesor, el ancho, el largo, el acabado de la superficie y el estándar aplicable, y confirme la cantidad y los requisitos de embalaje. Las condiciones de pago típicas son un depósito del 30 % con un saldo del 70 % antes de la entrega, y los plazos de entrega suelen ser de 5-10 días después del depósito para los artículos en existencia. Se encuentran disponibles certificados de inspección y pruebas de fábrica de terceros para verificar la composición y las propiedades antes del envío.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué aleación debo elegir para un entorno de agua salada?
Para servicio de agua salada, elija una aleación de la serie 5xxx como 5052 o 5083, que ofrece una excelente resistencia a la corrosión del agua de mar.. 5083 se prefiere para estructuras soldadas y mayor resistencia, mientras que la 5052 es adecuada para paneles y estructuras más livianas.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre la placa 1050 y 3003?
El 1050 es aluminio comercialmente puro con alta conductividad y conformabilidad pero menor resistencia, mientras que el 3003 es una aleación de manganeso y aproximadamente entre un 20 y un 30 % más fuerte, con resistencia a la corrosión y conformabilidad similares. Elija 3003 para trabajos de paneles estructurales y 1050 para usos conductores o decorativos.
P3: ¿Se puede suministrar la placa 6061 en temple T6 con un espesor de 2 a 4 mm?
Sí. 6061 las láminas y placas se suministran comúnmente en T6 con estos espesores, y T651 está disponible para placas que se mecanizarán en gran medida. El estado de ánimo debe especificarse al realizar el pedido para que se aplique el tratamiento térmico correcto.
P4: ¿Qué tolerancia puedo esperar en cuanto al espesor?
La tolerancia del espesor depende del estándar y del calibre. Las láminas laminadas de precisión-normalmente tienen tolerancias estrictas y el certificado de prueba de fábrica indicará los valores medidos reales. Confirme la clase de tolerancia requerida al realizar el pedido.
P5: ¿Suministran pequeñas cantidades o muestras?
La mayoría de los proveedores pueden proporcionar muestras o pequeñas cantidades de prueba para realizar pruebas antes de la producción en masa. Es mejor confirmar las cantidades mínimas de pedido y la política de muestras con el proveedor al solicitar una cotización.