El tubo de aluminio de precisión 1050 es un tipo de perfil de aleación de aluminio con las ventajas de buena ductilidad, gran dureza, superficie lisa, resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación, etc. 1060, 1070, 1080 pertenecen al duraluminio de alta precisión, de los cuales 1060 es material de aluminio puro, a 1070 y 1080 se les agrega una cierta cantidad de manganeso, aleación de silicio, por lo que la dureza es mayor y la resistencia es mejor, pero la dureza se ha reducido.
1, serie 1050-1075: pertenece a la aleación de aluminio duro de alta precisión, sus propiedades mecánicas son mucho más altas que las del acero fundido blando a alta presión, forjado de aleación de aluminio industrial ordinaria. Después del enfriamiento en el proceso de moldeo por extrusión, su límite elástico puede exceder los 1000 MPa y su resistencia a la tracción es de 1500 MPa o más.
2, 1100-1150: para la aleación de aluminio deformada súper dura y de alta resistencia. Está en el sistema 1XXX (como 1100) sobre la base de la adición artificial de una pequeña cantidad de carbono, boro, azufre, nitrógeno y oligoelementos (como plomo o zinc), para que la solución sólida se fortalezca y elimine el Tendencia del crecimiento del grano. Por lo tanto, su plasticidad a temperatura ambiente es baja y su resistencia a la tracción y límite elástico es alto.
3, 1115-1200: para la resistencia media de la aleación de aluminio de endurecimiento por tracción total, en el rango de temperatura de recristalización, tiene buena maquinabilidad. Se prefiere el tratamiento térmico a 840-853 grados.
4,1210-1245: la aleación de la serie 1200 contiene una organización martensítica que puede formar una película de óxido densa. Debido a la existencia del fenómeno de endurecimiento laboral. Por lo tanto, se utiliza para fuerzas complejas, los altos requisitos de las piezas son bastante adecuados. Cuanto mayor sea el contenido de silicio, mayor será el grado de endurecimiento por trabajo. Las manchas blancas se producen fácilmente al enfriarse al aire. Funciona bien cuando se agrega suficiente lubricante. Envejeciendo entre 1803 y 1820 grados C, se puede obtener la mayor dureza de la organización martensítica. Particularmente eficaz para el refuerzo de tejidos impregnados compuestos de nitrocelulosa, nitrocelulosa o fibras de viscosa. No debe usarse a una temperatura inferior a 1763 grados C para almacenamiento a largo plazo.
5, 1305-1350: la serie 1300 es un modelo más utilizado con buena resistencia al desgaste. El acero inoxidable ferrítico debido a la adición de cromo para reducir la resistividad, también hay una gran mejora en la resistencia a la oxidación, pero el precio es relativamente alto.
6, 1400-1435: la serie 1400 pertenece a los productos convencionales laminados en frío, la aplicación actual de productos más utilizados, caracterizados principalmente por su baja densidad, resistencia a la corrosión, no es fácil de oxidar, fácil de pulir y esmerilar; Los inconvenientes son el rendimiento deficiente de la soldadura, la plasticidad posterior a la soldadura y la resistencia a la corrosión es deficiente.
7, 1505-1605: 1555 -->1655, es un acero inoxidable que se endurece por precipitación, el llamado acero inoxidable, de hecho, parte de cobre, parte de aleación de zinc y manganeso.