¿Qué es la lámina de aluminio 1050?
Las láminas y bobinas de aluminio 1050 pertenecen a la familia de aluminio forjado comercialmente puro, la serie 1000, y tienen un contenido mínimo de aluminio del 99,5 %. Está presente intencionalmente una pequeña cantidad de hierro, hasta aproximadamente un 0,4%, para mejorar la resistencia y al mismo tiempo preservar la excelente conductividad eléctrica de la aleación. Entre todos los grupos de aleaciones de aluminio, la serie 1000 ofrece la mejor resistencia a la corrosión y la 1050 es uno de sus representantes más especificados. Debido a que la aleación casi no contiene elementos de aleación deliberados, su producción es sencilla y su costo suele ser menor que el de los grados aleados, razón por la cual el 1050 se encuentra entre los materiales de aluminio más comunes en la industria general.
Composición química del aluminio 1050.
La inspección de un certificado de 1050 mill generalmente muestra silicio hasta 0,25%, hierro hasta 0,40%, cobre hasta 0,05%, manganeso hasta 0,05%, magnesio hasta 0,05%, zinc hasta 0,07% y titanio hasta 0,05%, con otros elementos limitados a 0,15% en total y el resto de aluminio a 99,5% o más. Estos límites estrechos explican el comportamiento de formación predecible de la aleación y su respuesta uniforme a los tratamientos de anodizado y abrillantado. Los compradores siempre deben solicitar un certificado de prueba de material para confirmar la química real del lote con el estándar especificado, ya sea GB, JIS, EN o ASTM.
Propiedades mecánicas por temperamento
1050 es una aleación no-tratable térmicamente-, por lo que la resistencia se desarrolla mediante trabajo en frío en lugar de mediante tratamiento térmico en solución. En los temples blandos O y H111, la resistencia a la tracción suele oscilar entre aproximadamente 65 y 95 MPa con un alargamiento del 20% o más, lo que proporciona la máxima conformabilidad para embutición profunda e hilatura. A medida que el templado pasa por H12, H14, H16 y H18, la resistencia a la tracción aumenta en pasos desde aproximadamente 85 MPa hasta más de 135 MPa, mientras que el alargamiento cae hacia el 1-2 %, lo que se adapta a aplicaciones que necesitan una superficie más rígida y dura, como reflectores de lámparas y placas de identificación. Los templados intermedios H22 a H28 ofrecen un compromiso, restaurando algo de ductilidad después del endurecimiento por deformación mientras mantienen la resistencia a un nivel útil. La placa más gruesa en el temple H112 muestra valores de tracción mínimos típicos de alrededor de 70-75 MPa.
Características clave y rendimiento
Las ventajas prácticas de la lámina de aluminio 1050 provienen de su perfil de propiedades equilibrado: alta ductilidad y excelente formabilidad para estampado y doblado; una superficie lisa y altamente reflectante que responde bien al abrillantado químico; excelente resistencia a la corrosión en ambientes atmosféricos y químicos suaves; y muy buen comportamiento en soldadura fuerte, soldadura fuerte y soldadura. Debido a que su resistencia mecánica es modesta, el 1050 no se elige para estructuras con cargas pesadas, pero funciona excepcionalmente bien en aplicaciones donde la calidad de la superficie, el rendimiento contra la corrosión y la conductividad eléctrica o térmica son más importantes que la capacidad de carga.
Características de fabricación
Los fabricantes califican el aluminio 1050 como excelente en cuanto a trabajabilidad en frío, soldadura con gas, soldadura por arco, soldadura por resistencia, soldadura fuerte y soldadura fuerte, mientras que la maquinabilidad se califica como pobre porque el metal blando tiende a acumularse en los bordes cortantes. Para el mecanizado-de piezas intensivas, un templado más duro como H14 o H18 reduce la soldadura de virutas y mejora el acabado de la superficie. Al formar, se debe tener en cuenta la recuperación elástica y la lubricación ayuda a proteger la superficie brillante de las marcas del troquel. Se puede aplicar anodizado o abrillantado después del formado; La calidad superficial final depende de mantener la lámina limpia y libre de rayones durante su manipulación.
Aplicaciones típicas
El equilibrio de propiedades de la aleación la convierte en la opción predeterminada en muchas industrias: planchas de impresión y planchas de PS; letreros y vallas publicitarias; decoración arquitectónica exterior y paneles de paredes de construcción; carrocerías de autobuses; utensilios de cocina y fregaderos; portalámparas, aspas de ventilador y reflectores; componentes electrónicos y equipos químicos; e intercambiadores de calor y estructuras soldadas. En aplicaciones eléctricas, la buena conductividad y la resistencia a la corrosión del 1050 respaldan los usos relacionados con barras colectoras y conductores-, mientras que su reflectividad lo hace valioso en accesorios de iluminación y reflectores solares.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre el aluminio 1050 y 1060?
Ambas son aleaciones comercialmente puras de la serie 1000. La principal diferencia es el contenido mínimo de aluminio garantizado: el 1050 requiere al menos un 99,5% de aluminio, mientras que el 1060 requiere al menos un 99,6%. En la práctica, las propiedades mecánicas y de conformación son muy similares y la elección suele depender de la especificación establecida en la norma del proyecto.
¿Se puede anodizar la lámina de aluminio 1050?
Yes. 1050 responde excelentemente al anodizado y al abrillantado químico, que es una de sus principales ventajas. La capa de óxido resultante mejora la resistencia a la corrosión y puede teñirse con fines decorativos. Debido a que la aleación es casi pura, el acabado anodizado tiende a ser uniforme y brillante en comparación con grados de aleación más altos-.
¿El aluminio 1050 es adecuado para el contacto con alimentos?
En general, las hojas y el papel de aluminio 1050 se pueden usar en aplicaciones-relacionadas con alimentos, como utensilios de cocina y equipos de procesamiento de alimentos, siempre que el proveedor confirme el cumplimiento de las regulaciones de contacto con alimentos-relevantes para el mercado de destino. Los compradores deben verificar la documentación en lugar de asumir el cumplimiento, ya que los recubrimientos o lubricantes utilizados en el procesamiento pueden requerir validación adicional.
¿Qué temperamentos se encuentran comúnmente en stock para 1050 hojas?
O, H111, H14 y H18 son los templados más frecuentemente disponibles, con H112 disponible para placas más gruesas. Para formar-producción pesada, se prefiere O o H111; para piezas que deben mantener la forma y resistir rayones, H14 o H18 funcionan mejor. Templadores intermedios como H24 y H26 están disponibles bajo pedido para aplicaciones especializadas.
¿La lámina de aluminio 1050 requiere embalaje especial para la exportación?
El embalaje de exportación- suele incluir una película de plástico y, opcionalmente, una protección de papel marrón en la superficie, con cajas o palés de madera en el exterior. Las bobinas pueden enviarse ojo-a-la pared o ojo-a-el cielo, según el tamaño y el equipo de manipulación. Es típica la carga de contenedores de 18 a 22 toneladas en una unidad de 20 pies y de 20 a 24 toneladas en una unidad de 40 pies, aunque la capacidad real depende de las dimensiones de la hoja y el peso de la bobina.