El papel de la placa de aluminio de alta-pureza
Las aleaciones 1xxx de alta-pureza se eligen cuando la conductividad, la resistencia a la corrosión y la formabilidad son más importantes que la resistencia.. 1050 y 1060 son los dos grados más comunes para placas eléctricas e industriales, y ambos tienen contenidos mínimos de aluminio superiores al 99,5 %. Debido a que ninguno de los dos se fortalece con elementos de aleación, el rendimiento lo determinan la pureza y el temperamento: una mayor pureza significa mejor conductividad y resistencia a la corrosión, mientras que las pequeñas impurezas restantes controlan la resistencia que se puede desarrollar mediante el trabajo en frío.
Diferencias de composición
1050 tiene un contenido mínimo de aluminio del 99,5%, mientras que 1060 requiere 99,6%. El efecto práctico es que el 1060 contiene ligeramente menos impurezas de hierro y silicio. Esta pequeña diferencia se muestra en dos lugares: la conductividad eléctrica mejora por un margen mensurable y la calidad de la soldadura mejora porque menos impurezas reducen la porosidad y las inclusiones de óxido. Para aplicaciones donde cada fracción de porcentaje de la conductividad cuenta, como barras colectoras y conductores de energía, 1060 es la opción más segura.
Propiedades eléctricas y mecánicas
La conductividad eléctrica de ambas aleaciones es de alrededor del 59-62% IACS, con 1060 constantemente en la parte superior del rango. En términos mecánicos, el 1050 generalmente ofrece una resistencia a la tracción ligeramente mayor y una mejor ductilidad con el mismo temple porque su nivel de impureza ligeramente más alto proporciona una respuesta de endurecimiento por trabajo un poco mayor. La resistencia a la tracción típica de los templados comunes es de 110 a 150 MPa, con 1060 en el extremo inferior y 1050 en el extremo superior. La densidad es de aproximadamente 2,71 g/cm3 para ambos y la conductividad térmica es excelente, lo que hace que las placas sean útiles en disipadores de calor y sistemas térmicos, además de conductores.
Conformado y Soldadura
Ambas aleaciones son altamente moldeables, pero sus resistencias difieren según el proceso. 1050 sobresale en embutición profunda y doblado debido a su ductilidad, razón por la cual se utiliza para utensilios de cocina y piezas complejas de chapa metálica. 1060 funciona excepcionalmente bien en conformado de precisión donde la precisión dimensional es importante, y ofrece una calidad de soldadura superior gracias a su mayor pureza: las soldaduras son más limpias, con menos porosidad y menos defectos. 1050 sigue siendo perfectamente soldable, pero puede necesitar un control de proceso más estricto, incluida una preparación limpia y selección correcta del relleno.
Resistencia a la corrosión
Ambos grados forman una película protectora de óxido natural que proporciona una excelente resistencia a la corrosión atmosférica y en muchos entornos industriales. 1060 puede mostrar un rendimiento marginalmente mejor en entornos químicamente agresivos debido a su menor contenido de impurezas, mientras que 1050 funciona de manera confiable en la mayoría de las condiciones industriales. Cuando la placa estará expuesta a condensación, humedad o productos químicos suaves, cualquiera de los grados es aceptable; Se puede aplicar anodizado a ambos para fortalecer aún más la superficie.
Aplicaciones y estándares
La placa 1050 se usa ampliamente en materiales de embalaje e impresión, utensilios de cocina y productos para el hogar, componentes y piezas de aislamiento térmico que requieren mucho doblado y moldeado.. 1060 la placa es común en conductores eléctricos y barras colectoras, disipadores de calor y sistemas térmicos, reflectores y equipos de iluminación, y componentes de procesamiento químico. Ambos grados están cubiertos por ASTM B209 para láminas y placas, con normas relacionadas para tubos, barras y productos extruidos, e ISO 6361 para placas de aluminio forjado, por lo que el cumplimiento puede documentarse en el certificado de la fábrica.
Costo, disponibilidad y beneficios ambientales
El 1050 suele ser un poco más económico porque su requisito de pureza es marginalmente menor, mientras que ambos grados están ampliamente disponibles en existencias y fábricas. Se debe confirmar la coherencia del suministro para grandes tiradas de producción. Desde el punto de vista medioambiental, ambas aleaciones son totalmente reciclables y el reciclaje consume mucha menos energía que la producción primaria. Su resistencia a la corrosión reduce la necesidad de revestimientos protectores y su alta conductividad térmica mejora la eficiencia energética en aplicaciones de transferencia de calor-.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es más conductor, 1050 o 1060?
1060 tiene una conductividad eléctrica marginalmente mayor debido a su mayor contenido mínimo de aluminio del 99,6% y menores niveles de impurezas.
¿Es 1050 más fuerte que 1060?
En templados equivalentes, el 1050 generalmente muestra una resistencia a la tracción ligeramente mayor y una mejor ductilidad, lo que se adapta al conformado y al manejo mecánico.
¿Qué grado debo elegir para las barras colectoras?
Para transmisión de energía y barras colectoras donde la eficiencia es crítica, se prefiere el 1060 por su conductividad superior; 1050 es adecuado para conductores de menor-servicio.
¿Se pueden soldar ambas placas?
Yes. 1060 proporciona soldaduras más limpias con menos porosidad gracias a una mayor pureza, mientras que 1050 es soldable con un cuidadoso control del proceso.
¿Qué normas se aplican a estas placas?
ASTM B209 cubre láminas y placas, ASTM B210, B211 y B221 cubren tubos, barras y productos extruidos, e ISO 6361 para placas de aluminio forjado.
¿Anodizan bien el 1050 y el 1060?
Sí, ambos se anodizan hasta obtener un acabado brillante y uniforme. La alta pureza proporciona una apariencia anódica más clara que los grados aleados como el 6061.