Placa de chapa de aluminio 6063

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El silicio y el magnesio sirven como ingredientes de aleación en la lámina de aluminio 6063. En general, la lámina de aluminio 6063 tiene fuertes cualidades mecánicas y es adecuada para soldadura y tratamiento térmico. La aleación de aluminio tiene criterios de rendimiento integrales significativamente mayores que la norma de la industria.
Además de tener una extrudabilidad, resistencia a la corrosión y rendimiento de tratamiento de superficies superiores, la aleación 6063 tiene una resistencia menor que el aluminio 6061.. 6063 es una aleación baja con buena plasticidad que forma parte de la familia Al-Mg-Si. Sirve para una variedad de propósitos útiles.

Composición química de la placa de chapa de aluminio 6063.

La densidad de la aleación de aluminio 6063 es 2,69 g/cm3.

El papel de los elementos en la chapa de aluminio 6063.

1. La función del elemento magnesio (Mg): todavía hay más tiempo para desarrollar silicio (Si) libre, pero si hay silicio (Si) presente, una cantidad insuficiente de magnesio (Mg) da como resultado un exceso de tiempo Mg 2. En el metal Si, el Mg y el Si generan primero AlFeSi, AlFe (Mn) Si y el resto genera Mg 2Si. Al 3. Mg:Si=(2×24,3)/28.1=1.73 es la relación en peso de magnesio a silicio en Mg 2Si; los pesos atómicos del silicio y el magnesio son 28,1 y 24,3, respectivamente. En AlFe (Mn)Si, la relación en peso de (Fe Mn) a Si es (Fe Mn): Si=55.8 55/28.1=3.94 ≈4, donde el peso atómico del 55.8 5.manganeso es igual al del hierro. Debido a que el Si-0,25 total (Fe Mn) es la cantidad de silicio (Si) que realmente produce Mg 2Si, el contenido de hierro (Fe) y manganeso (Mn) de los ingredientes debe mantenerse bajo control.

2. El efecto del silicio (Si): producción de magnesio 2Si Dado que el silicio es soluble en la matriz y puede alcanzar una solubilidad del 1,65% en aluminio a 550 grados, el exceso de silicio puede tener un efecto fortalecedor. La precipitación de partículas finas-a temperatura ambiente tiene un efecto fortalecedor, pero disminuirá el rendimiento de la extrusión. El exceso de silicio (Si) normalmente se mantiene en un máximo del 0,2%; si no hay suficiente silicio (Si), el exceso de magnesio (Mg) producirá Mg 2Al 3, lo que reducirá el rendimiento del procesamiento.

3. Función del cobre (Cu): una gran cantidad de cobre creará la fase CuAl 2; frecuentemente se convierte en una aleación de Al-Cu-Mg-Si (aluminio duro); se disuelve muy poco cobre en la matriz y el precipitado durante el envejecimiento es modesto, evitando las consecuencias negativas provocadas por esperar antes del envejecimiento.
4. La función del cromo (Cr) es refinar la veta y mejorar la resistencia a la tracción y la conformación.
5. Función Hierro (Fe): no más del 0,15%, ya que esto provocará que la superficie se oxide y se vuelva gris.

1. Ingredientes: ¿Cuánto magnesio se prevé que se necesitará para obtener Si adicional en función del Mg2Si especificado? La cantidad de hierro (Fe) que se añade está determinada por la cantidad de silicio (Si) y magnesio (Mg) en la chatarra, que se utiliza para regular el hierro (Fe). A continuación, los lingotes de aluminio se prueban delante del horno.
2. Fusión: evita que el magnesio (Mg) se queme en la superficie flotante y absorba hidrógeno, y evita que el silicio (Si) se hunda hasta el fondo y se forme escoria.
3. Refinación: Para evitar la contaminación secundaria por nitrógeno impuro (incluido O2, H 2O), N2 puro y criolita refinada Al 2O3 (para disolverlo y eliminarlo como espuma), libere cloro y reaccione con hidrógeno para generar HCL.

4. Casting: los operadores-in situ determinan las circunstancias ideales y realizan los ajustes necesarios en forma de archivos de temperatura, velocidad, presión y temperatura del agua.
5. Se utilizan alrededor de 735 grados para el proceso de eliminación de escoria, lo que facilita la separación de escoria y líquido.
6. El proceso de refinación principal agrega un agente de refinación sólido y el proceso de refinación secundario utiliza la técnica de refinación de gas. La refinación normalmente utiliza el método de refinación secundaria.
7. En general, se debe colar entre 30 minutos y 1 hora después del apagado del horno; si no, hay que refinarlo una vez más.
8. Para refinar los granos durante todo el proceso de fundición, se debe agregar Ai-Ti-B continuamente.

La temperatura del horno generalmente se establece en 1050 grados durante la fundición, y la temperatura del metal se regula para que no exceda los 770 grados. Estos son algunos parámetros importantes en el proceso de fusión y fundición.

Arriba se muestra una introducción al proceso de fundición y fundición de láminas de aluminio 6063. El material se transforma inmediatamente en un producto después de fundirse a alta temperatura. Después de disolverse en un horno de arco eléctrico, a menudo se vierte en una pieza fundida que puede soportar altas temperaturas y se enfría para cristalizar, recocer o cortar en productos.

Para garantizar una alta eficiencia de producción, satisfacer los estándares de análisis de cristales y crear una estructura de red, la atmósfera de fusión, la temperatura de fusión y las condiciones de enfriamiento se controlan principalmente durante la producción.

Especificaciones de la placa de chapa de aluminio 6063

Propiedades físicas del aluminio 6063

Resumen de propiedades mecánicas de la aleación de aluminio 6063.

Ventajas de la aleación de aluminio 6063.

1. Tiene una alta dureza al impacto y puede reforzarse mediante tratamiento térmico.
2. La superficie queda extremadamente lisa después del procesamiento, lo que facilita su coloración y anodización.
3. La lámina de aluminio 6063 exhibe excelentes capacidades de soldadura, fuerte resistencia a la corrosión y poca propensión al agrietamiento por corrosión bajo tensión. La aleación Al-Mg-Si es una de las aleaciones de aluminio tratables térmicamente-que no desarrolla grietas por corrosión bajo tensión.
4. Un ambiente limpio y acogedor está garantizado por una fuerte resistencia a la corrosión, la ausencia de microorganismos peligrosos y un fuerte olor a moho y humedad.
5. Alta dureza, que prolonga la vida útil del producto evitando grietas y deformaciones.

Usos de la aleación de aluminio 6063.

1. Las tiras se emplean ampliamente en una variedad de sectores, incluidos la electrónica, la aviación, el aeroespacial, la construcción, la decoración y el armamento.
2. Los paneles de pared de naves espaciales, anillos de forja de cohetes, revestimientos de aviones, estructuras de fuselaje, vigas, rotores, hélices, tanques de combustible, paneles de pared y pilares de trenes de aterrizaje están hechos de aluminio.
3. Los componentes estructurales de carrocerías de automóviles, vehículos de metro, vagones de pasajeros de ferrocarril, vagones de pasajeros de alta-velocidad, puertas y ventanas, estantes, componentes de motores de automóviles, aires acondicionados, radiadores, paneles de carrocería, ruedas y componentes de barcos están hechos de aluminio.

4. Materiales de embalaje hechos de aluminio Las placas y láminas finas son los principales materiales de embalaje metálicos utilizados para producir latas, tapas, botellas, barriles y láminas de embalaje para todas las-latas de refrescos de aluminio. Ampliamente utilizado en el embalaje de productos industriales, alimentos, bebidas, cosméticos y medicamentos.
5. Las planchas de PS están hechas principalmente de materiales de impresión de aluminio. Las planchas de PS hechas de aluminio son un material novedoso para la industria de la impresión que se utiliza en la producción e impresión automatizadas de planchas.
6. Materiales hechos de aluminio para ornamentación arquitectónica Las aleaciones de aluminio proporcionan un excelente rendimiento de proceso y soldadura, resistencia adecuada y fuerte resistencia a la corrosión.

7. Diversas barras colectoras, cableado, conductores, componentes eléctricos, refrigeradores, acondicionadores de aire, cables y otras áreas son los usos principales de los materiales de aluminio en los electrodomésticos. Detalles: Además de utilizarse ampliamente en componentes mecánicos automatizados, mecanizado de precisión, producción de moldes, electrónica e instrumentos de precisión, SMT, soportes de soldadura de placas de PC y otros sectores, las varillas redondas y cuadradas tienen aplicaciones en los ámbitos de las comunicaciones, los accesorios eléctricos y el sector aeroespacial.

¿Qué significa aleación de aluminio 6063-t6?

La aleación de aluminio 6063-t6 indica que el proceso de retirada está en el estado T6 y la marca es aleación 6063. La dureza de 6063-t6 es 73 HB y el valor del límite elástico del tratamiento en estado T6 suele ser de 210 MPa.

1. La marca es lámina de aluminio 6063 y el número 6063 en 6063-t6 indica que es miembro de la aleación de la serie 6000. La lámina de aluminio 6063, que es una aleación de aluminio-magnesio-silicio, tiene una cantidad menor de cobre y hierro para aumentar su resistencia, además de las cantidades necesarias de manganeso y cromo.

2. Un ejemplo de aleación de alta-dureza es la aleación de aluminio 6063, que también es el factor principal por su uso frecuente en la producción de herramientas abrasivas, mecanizado de precisión y otros componentes mecánicos.
3. El término "T6" en la aleación de aluminio 6063-T6 se refiere al procedimiento de recocido de láminas de aluminio más utilizado.
4. Después del tratamiento térmico, la aleación de aluminio 6063-T6 puede aumentar con éxito la variedad de láminas de aluminio 6063 y mejorar su uso, beneficios y propiedades.

La serie de aleaciones de placas de aluminio de alta-dureza está ejemplificada por la 6063, que tiene una dureza de hasta 95 HB. Las ventajas de la aleación de aluminio 6063 son su alta resistencia y resistencia a la deformación.
La placa de aleación de aluminio 6063-T1 tiene una dureza de 42 HB y un límite elástico de 95 Mpa.
La placa de aleación de aluminio 6063-T5 tiene una dureza de 60 HB y un límite elástico de 175 MPa.
La placa de aleación de aluminio 6063-T6 tiene una dureza de 73HB y un límite elástico de 210 MPa.
La placa de aleación de aluminio 6063-T832 tiene una dureza de 95 HB y un límite elástico de 240 MPa.

Notas como referencia: 10 vatios de dureza equivalen a 120 MPa y 13 vatios equivalen a 270 MPa. Puede comparar los datos de referencia y extrapolarlos según las condiciones de fabricación que desee conocer.

Hoja de aluminio 6063 vs hoja de aluminio 6061

Las aleaciones de aluminio 6061 son dos veces más resistentes que las láminas de aluminio 6063. Generalmente fabricado con superficies extremadamente lisas que son aptas para anodizar, se utiliza con frecuencia para crear muebles de aluminio, marcos de puertas y ventanas, piezas de automóviles, fabricación arquitectónica, componentes electrónicos y otros bienes de consumo duraderos.

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